江西焊口無(wú)損檢測 燃氣管道dr成像檢測
二、基本項目
1、焊縫外觀(guān)：焊縫外形均勻，焊道與焊道、焊道與基本金屬之間過(guò)渡平滑，焊渣和飛濺物清除干凈。
2、表面氣孔：Ⅰ、Ⅱ級焊縫不允許；Ⅲ級焊縫每50mm長(cháng)度焊縫內允許直徑≤0.4t；且≤3mm 氣孔2 個(gè)；氣孔間距≤6倍孔徑。
3、咬邊：Ⅰ級焊縫不允許。
Ⅱ級焊縫：咬邊深度≤0.05t，且≤0.5mm，連續長(cháng)度≤100mm，且兩側咬邊總長(cháng)≤10%焊縫長(cháng)度。
Ⅲ級焊縫：咬邊深度≤0.lt，且≤lmm。
注：t為連接處較薄的板厚。
，江西dr成像檢測。

鋼結構無(wú)損檢測方法：超聲檢測 Ultrasonic Testing（縮寫(xiě) UT），射線(xiàn)檢測 Radiographic Testing（縮寫(xiě) RT），磁粉檢測Magnetic particle Testing（縮寫(xiě) MT），滲透檢測 Penetrant Testing （縮寫(xiě) PT）。
主要檢測產(chǎn)品：
1、金屬板材、管材、棒材、線(xiàn)材、型材及各種鑄件、鍛件的無(wú)損檢測
2、各類(lèi)發(fā)動(dòng)機葉片、葉輪、渦輪增壓器、座圈及各種焊縫的探傷
3、壓力容器、壓力管道無(wú)損檢測
4、大型建筑、橋梁鋼結構及網(wǎng)架的工程無(wú)損檢測
5、各種機械零部件及復合材料的無(wú)損檢測
，燃氣管道焊口無(wú)損檢測。

無(wú)損檢測常用標準
1、《焊縫無(wú)損檢測 超聲檢測 技術(shù)、檢測等級和評定》（GB/T 11345-2013）；
2、《焊縫無(wú)損檢測 超聲檢測 焊縫中的顯示特征》（GB/T 29711-2013）；
3、《焊縫無(wú)損檢測 超聲檢測 驗收等級》（GB/T 29712-2013）；
4、《承壓設備無(wú)損檢測》（NB/T 47013-2015）；
5、《鋼結構超聲波探傷及質(zhì)量分級》（JG/T 203-2007）；
6、《金屬熔化焊焊接接頭射線(xiàn)照相》（GB/T 3323-2005）；
7、《石油天然氣鋼質(zhì)管道無(wú)損檢測》（SY/T4109-2015）；
8、《鋼結構結構施工質(zhì)量驗收規范》（GB/T 50205-2001）；
9、其他相關(guān)技術(shù)規范標準及委托方提供的資料。