1、常規酸性廢水處理工藝

目前有色冶煉煙氣制酸的酸性廢水常規處理采用硫化鈉除重金屬、電石渣中和、鐵鹽除砷等工藝。

1.1 硫化工序

硫化工序主要采用硫化沉淀法處理酸性廢水，向酸性廢水中投加硫化鈉，基于各種硫化物溶度積不同，使酸性廢水中大部分重金屬離子與硫化鈉反應生成難溶性金屬硫化物沉淀而分離。其反應式如下：

制酸系統排出的酸性廢水進(jìn)入原液儲槽，用原液泵送至硫化反應槽，投加硫化鈉溶液去除砷元素。酸性廢水原液與硫化鈉溶液在文丘里反應器中進(jìn)行反應，隨后進(jìn)入硫化反應槽反應，硫化后酸性廢水自流進(jìn)硫化濃密機進(jìn)行沉降分離。濃密機上清液進(jìn)入稀酸槽，底流經(jīng)泵加壓送至硫化壓濾機，經(jīng)壓濾機脫水后，硫化渣作為危廢渣外運或堆存，濾液進(jìn)稀酸槽。

1.2 中和工序

中和工序主要采用電石渣作為中和劑，加入的中和劑與酸性廢水中的砷和重金屬污染物生成氫氧化物沉淀，從而達到脫除廢水中的重金屬離子的目的。在一級石膏反應槽中加入電石渣，將硫化后液中和到pH=3。在該pH值條件下，主要進(jìn)行兩部分反應：中和硫酸和除氟。其反應式如下：

在二級中和槽中加入電石渣，提升pH值到9~10，后進(jìn)入除氟反應槽，在除氟反應槽分別加入PAM凝聚劑。在該條件下，主要進(jìn)行兩部分反應：與重金屬離子形成氫氧化物沉淀和除氟。其反應式如下：

1.3 深度處理工序

酸性廢水經(jīng)硫化工藝去除大部分重金屬離子和砷后，經(jīng)兩級中和工藝脫除酸水中的H2SO4和F-，進(jìn)入深度處理工序，利用鐵鹽去除廢水中殘存的重金屬離子和砷。鐵的氫氧化物具有強大的吸附和絮凝能力，可達到去除廢水中砷、鎘等有害雜質(zhì)的目的。pH值在9左右時(shí)可將廢水的重金屬離子以氫氧化物的形式脫除。其反應式如下：

鐵離子與砷除生成砷酸鐵外，氫氧化鐵可作為載體與砷酸根離子和砷酸鐵共同沉淀。其反應式如下：

酸性廢水處理系統通常采用硫化鈉作為硫化劑，大量的鈉離子加入在回用過(guò)程中造成鈉離子累積，會(huì )產(chǎn)生大量結晶鹽，增加酸性廢水處理成本。目前工業(yè)用硫化鈉質(zhì)量分數在60%，其中含有硫代硫酸鈉、亞硫酸鈉及水不溶物等雜質(zhì)，會(huì )造成硫化鈉藥劑用量過(guò)大。并且，中和工序中電石渣用量大，導致出水的硬度很高，出水難以直接回用。中和石膏渣中砷含量偏高，屬于危險固體廢物，不利于石膏渣的資源化利用，也增加了廢物處理難度和費用。

2、酸性廢水綜合治理及回收工藝

目前，鎳冶煉廠(chǎng)制酸系統產(chǎn)生的酸性廢水一部分排放至銅業(yè)公司硫酸裝置酸性廢水處理系統，采用硫化-中和沉淀法綜合處理。另一部分酸性廢水采用硫化氫去除重金屬、濃密壓濾分離固廢、三效蒸汽吹脫溶液中氟氯后用于硫酸系統成品酸配酸。酸性廢水綜合處理系統包括硫化氫合成、硫化凈化、污酸濃縮、氟氯吹脫、混酸等工序。

2.1 硫化氫合成

采用甲醇裂解制氫工藝，將甲醇與水的混合蒸氣在反應器中加壓催化完成轉化反應，反應生成氫氣和二氧化碳混合轉化氣。其反應式如下：

在一定溫度及壓力下，氫氣與液態(tài)liuhuang發(fā)生合成反應生成硫化氫。在合成反應洗滌塔內，liuhuang從塔頂流入塔底，純氫從塔底進(jìn)入，使氫氣在反應室內與液硫充分接觸并反應生成硫化氫。其反應式如下：

2.2 硫化凈化

主要以合成的硫化氫為硫化劑，在反應器內與酸性廢水進(jìn)行兩級氣液接觸反應，通過(guò)重金屬污染物（As、Cu、Pb等）與解離出的硫離子結合生成不溶沉淀物后，再進(jìn)行固液分離以實(shí)現污酸廢水中重金屬雜質(zhì)的凈化去除。反應后過(guò)量的硫化氫氣體和濃密機中溢出的硫化廢氣經(jīng)管道匯集后，進(jìn)行尾氣吸收處理后達標排放。

2.3 污酸濃縮

硫化凈化后的稀酸通過(guò)三效蒸發(fā)系統進(jìn)行濃縮，三效蒸發(fā)濃縮技術(shù)是通過(guò)蒸汽作用將混合液體中的不同組分按沸點(diǎn)不同進(jìn)行濃縮分離。采用蒸汽為熱源對料液進(jìn)行升溫，隨著(zhù)料液溫度的升高，達到水的沸點(diǎn)，水分從液體狀態(tài)汽化轉化成水蒸氣，并通過(guò)氣液分離使溶質(zhì)濃度不斷提高。在一定壓力下，溶液的沸點(diǎn)隨溶質(zhì)濃度的升高而升高。溶質(zhì)濃度越高，沸點(diǎn)越高，需要的蒸汽的壓力也就越高。三效蒸發(fā)將幾個(gè)蒸發(fā)器串聯(lián)運行蒸發(fā)操作，產(chǎn)生的二次蒸汽作為下一蒸發(fā)器的熱源，使蒸汽熱能得到多次利用，從而有效提高了熱能的利用率。

2.4 氟氯吹脫

在污酸濃縮的過(guò)程中，氟、氯離子也在發(fā)生濃縮富集，大部分氟、氯離子的富集嚴重影響了濃縮酸的資源化回用。對濃縮后的濃縮酸液采用氟氯吹脫裝置進(jìn)行氟、氯離子轉化分離。利用氟氯吹脫塔的獨特設備結構，液相在器壁內形成微米態(tài)的液膜，極大增加了氣液傳質(zhì)面積，并促使液相中的氟、氯離子向分子態(tài)轉變。

氟化氫和氯化氫以氣態(tài)形式揮發(fā)逸散，通過(guò)外界迅速的氣液傳質(zhì)加快了揮發(fā)過(guò)程，終實(shí)現硫酸中氟、氯離子的深度凈化處理，使濃縮后硫酸滿(mǎn)足回用指標要求。脫除氟、氯的尾氣進(jìn)入尾氣吸收裝置，采用液堿進(jìn)行吸收后達標排放。

2.5 混酸

鎳冶煉酸性廢水經(jīng)硫化、濃縮凈化后，先輸送至壓濾緩沖罐，經(jīng)壓濾泵輸送至壓濾機固液分離。壓濾清液進(jìn)入酸水高位槽，與700kt/a硫酸系統生產(chǎn)的w(H2SO4)98%硫酸一起進(jìn)入混酸槽，配酸后生成w(H2SO4)93.0%~93.5%的濃硫酸，再經(jīng)濃硫酸板式換熱器冷卻后送入硫酸庫儲存，作為成品硫酸外銷(xiāo)。混酸過(guò)程中脫析的氟化氫、氯化氫和少量硫酸霧經(jīng)脫氣風(fēng)機抽入氟氯吸收塔，經(jīng)堿液中和、吸收。氟氯吸收塔中的循環(huán)液間歇式排放，排放液輸送至700kt/a硫酸系統尾吸工序，堿洗后的潔凈氣體經(jīng)尾氣煙囪達標排放。