01、無(wú)流程化工作規范，并實(shí)行追溯制度

      產(chǎn)品和服務(wù)質(zhì)量通過(guò)流程化工作規范來(lái)保證，對任何的不合格品都要查明不合格的原因，能夠有效的追溯到責任人，不處罰，僅僅進(jìn)行曝光，也能起到提升質(zhì)量意識的作用。

      認真開(kāi)展質(zhì)量?jì)葘徆ぷ鳎琴|(zhì)量體系管理的重要環(huán)節，要能夠做到審核橫到邊、縱到底，覆蓋全公司，進(jìn)行自我糾偏。

      實(shí)踐證明，一個(gè)不斷發(fā)現問(wèn)題、解決問(wèn)題并不斷改善和不斷改進(jìn)的機制，就會(huì )減少影響質(zhì)量體系運行的問(wèn)題，逐漸使質(zhì)量體系運行穩健，蕞終質(zhì)量體系達到預期效果。

02、未有效設定工作的真實(shí)評核標準

      克勞士比大師對于質(zhì)量的定義是符合要求，但在公司，質(zhì)量標準似乎有以現行狀況為依據的傾向；

      舉個(gè)例子，產(chǎn)品有3%的不良品時(shí)，質(zhì)量標準就定為“標準不良率3%”。這樣的質(zhì)量標準看似精que又科學(xué)，其實(shí)已經(jīng)顯示出公司在制造能力上的薄弱程度。

      當員工發(fā)覺(jué)未能符合進(jìn)度，或未能有效控制材耗時(shí)，他們自然會(huì )發(fā)展出“進(jìn)度優(yōu)先，成本次之，質(zhì)量第三”的觀(guān)念。

      “合格率”是生產(chǎn)過(guò)程中常用到的一個(gè)術(shù)語(yǔ)，當大家都認定在操作過(guò)程中無(wú)法避免錯誤時(shí)，下一步就是制定一個(gè)容許錯誤的數字。當合格預定為95%，那便是表示允許5%的錯誤存在。由此員工常常因為彌補錯誤而受到公司的獎勵，公司的內部文件也往往驕傲地報道員工們如何發(fā)揚“敬業(yè)”精神，殫精竭慮地達到客戶(hù)的質(zhì)量要求。

      一開(kāi)始就做對的話(huà)，那么所謂的“殫精竭慮”根本就毫無(wú)必要，這些傳統意義上的返執和重做的工作會(huì )浪費公司多少資源。

03、質(zhì)量體系只是企業(yè)內部間自衛的武器

      質(zhì)量體系程序文件是企業(yè)經(jīng)營(yíng)過(guò)程中質(zhì)量管理的是規范性的指導文件，程序文件也不可能面面俱到。

      只有在生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的管理過(guò)程中，以正確的質(zhì)量意識和思想按照事物發(fā)展的因果關(guān)系來(lái)解決質(zhì)量問(wèn)題，經(jīng)過(guò)不斷地提煉，形成今后指導的程序文件。

      很多企業(yè)中質(zhì)量管理體系文件實(shí)質(zhì)成了企業(yè)管理實(shí)踐中各部門(mén)自衛的武器，討論問(wèn)題的部門(mén)各執一辭，都有文件作為辯解的依據，推卸責任，內耗嚴重，常常議而難決，決而難行。

      日常管理中先講條件后干事，討價(jià)還價(jià)。有利的事?lián)屩?zhù)干，無(wú)利的事不愿干，都能光明堂皇、振振有詞地拿文件規定來(lái)“說(shuō)事”。實(shí)在推缷不了的事，就強調客觀(guān)因素，就拿“程序”來(lái)緩沖，或者談妥條件才接受。

      質(zhì)量體系管理作為制造業(yè)乃至整個(gè)企事業(yè)單位管理的重要組成部分，需要高層的持續重視和授權，需要品質(zhì)員工的持續改進(jìn)，才能真真正正地使組織質(zhì)量工作得到提升，質(zhì)量水平上臺階。

04、綜上

      企業(yè)目前要有效的達到質(zhì)量管理的目標，必須由蕞高管理階層開(kāi)始做起，因為蕞高管理階層是公司的靈魂，為公司設立目標并推動(dòng)下屬完成。

      唯有高層管理者肯定品質(zhì)管理的價(jià)值，率先積極參與及承諾，并且組織專(zhuān)ye的管理部門(mén)大刀闊斧的推行品控計劃，因為管理層對質(zhì)量的處事態(tài)度直接會(huì )影響到員工對質(zhì)量工作的態(tài)度。通過(guò)持續不斷的執行和改進(jìn)實(shí)踐中遇到的問(wèn)題，來(lái)面對變化莫測的外部環(huán)境，這樣質(zhì)量管理才能真正能運用其產(chǎn)生效益和提升企業(yè)管理水平！