常用的無(wú)損探傷方法有：超聲波探傷、磁粉探傷、滲透探傷、射線(xiàn)探傷、TOFD檢測等等。

超聲波探傷是利用超聲能透入金屬材料的深處，并由一截面進(jìn)入另一截面時(shí)，在界面邊緣發(fā)生反射的特點(diǎn)來(lái)檢查零件缺陷的一種方法，當超聲波束自零件表面由探頭通至金屬內部，遇到缺陷與零件底面時(shí)就分別發(fā)生反射波，在熒光屏上形成脈沖波形，根據這些脈沖波形來(lái)判斷缺陷位置和大小。

超聲波基本原理：

超聲波在介質(zhì)中傳播時(shí)有多種波型，檢驗中最常用的為縱波、橫波、表面波和板波。用縱波可探測金屬鑄錠、坯料、中厚板、大型鍛件和形狀比較簡(jiǎn)單的制件中所存在的夾雜物、裂縫、縮管、白點(diǎn)、分層等缺陷；用橫波可探測管材中的周向和軸向裂縫、劃傷、焊縫中的氣孔、夾渣、裂縫、未焊透等缺陷；用表面波可探測形狀簡(jiǎn)單的鑄件上的表面缺陷；用板波可探測薄板中的缺陷。

超聲波檢測內容：

一、超聲檢測范圍：

a.從檢測對象的材料來(lái)說(shuō)，可用于金屬、非金屬和復合材料；

b.從檢測對象的制造工藝來(lái)說(shuō)，可用于鍛件、鑄件、焊接件、膠結件等；

c.從檢測對象的形狀來(lái)說(shuō)，可用于板材、棒材、管材等；

d.從檢測對象的尺寸來(lái)說(shuō)，厚度可小至1mm，也可大至幾米；

e.從缺陷部位來(lái)說(shuō)，既可以是表面缺陷，也可以是內部缺陷。

二、檢測內容：

1、焊縫表面缺陷檢查。檢查焊縫表面裂紋、未焊透及焊漏等焊接質(zhì)量。 

2、內腔檢查。檢查表面裂紋、起皮、拉線(xiàn)、劃痕、凹坑、凸起、斑點(diǎn)、腐蝕等缺陷。 

3、狀態(tài)檢查。當某些產(chǎn)品(如蝸輪泵、發(fā)動(dòng)機等)工作后，按技術(shù)要求規定的項目進(jìn)行內窺檢測。 

4、裝配檢查。當有要求和需要時(shí)，使用亞泰光電工業(yè)視頻內窺鏡對裝配質(zhì)量進(jìn)行檢查;裝配或某一工序完成后，檢查各零部組件裝配位置是否符合圖樣或技術(shù)條件的要求;是否存在裝配缺陷。 

5、多余物檢查。檢查產(chǎn)品內腔殘余內屑，外來(lái)物等多余物。