金屬制品生產(chǎn)中產(chǎn)生大量成分復雜的廢水。傳統廢水處理技術(shù)存在能耗大、不達標，重金屬、污染物等超標等問(wèn)題，不能滿(mǎn)足節能減排和循環(huán)經(jīng)濟要求，需進(jìn)行技術(shù)升級。隨著(zhù)我國的環(huán)境保護法、水污染行動(dòng)計劃（水十條）、污染物排放許可制實(shí)施方案等環(huán)保法律法規頒布，國家對節能環(huán)保的要求越來(lái)越嚴格，節約型、低能耗、高質(zhì)量發(fā)展成為必然要求和趨勢，這也為線(xiàn)材加工污水處理提出了新的要求。

1、金屬制品行業(yè)廢水特點(diǎn)、處理情況

金屬制品品種眾多，如PC鋼絲、鋼絞線(xiàn)及PC鋼棒、鋼簾線(xiàn)、焊絲、彈簧鋼絲、不銹鋼絲等。金屬制品生產(chǎn)用水量大，以某鋼絲生產(chǎn)企業(yè)為例，平均生產(chǎn)1t鋼絲所消耗的自來(lái)水約4t，若按每月生產(chǎn)5000t鋼絲計算，每月消耗水約2萬(wàn)t，每月生產(chǎn)排出的污水量相當于不發(fā)達國家30a的人均用水總量。

不同的產(chǎn)品、不同生產(chǎn)階段所產(chǎn)生的廢水成分非常復雜。按金屬制品生產(chǎn)工藝，金屬表面處理時(shí)會(huì )產(chǎn)生大量廢水，如酸洗、磷化、清洗、電鍍等工藝廢水，廢水中主要含有各類(lèi)酸、鋅、鐵、鉛、銅等離子，水體呈酸性。這類(lèi)金屬表面處理廢水的特點(diǎn)是水量較大、濃度較低，處理工藝多采用傳統酸性廢水的中和沉淀法，或采用生物法，將重金屬、無(wú)機鹽沉淀固化、填埋，也有采用膜分離工藝提純、濃縮，并利用。拉拔過(guò)程中的廢水，如拉絲潤滑廢液，是油水混合而成的穩定均勻的膠體物質(zhì)，主要成分為油和拉絲油等乳化液，含有乳化油、烴水混合物、乳化液（膏）、冷卻劑、潤滑劑、拔絲劑等有害物質(zhì)，一般呈堿性，含重金屬，且污染物濃度較高，不易降解。相比于金屬表面處理廢水，拉拔廢水量較小、處理難度更大。針對拉拔產(chǎn)生的廢水污染物濃度較高、難處理的特點(diǎn)，多采用蒸發(fā)工藝，將廢油濃縮、提純、結晶，并回收利用，而濃度越高，廢水蒸發(fā)消耗蒸汽越少。

筆者探究采用新型布膜式蒸發(fā)器，通過(guò)蒸發(fā)工藝，提純、濃縮、結晶處理線(xiàn)材加工廢水，達到環(huán)保、節能、降耗的目的。

2、幾種蒸發(fā)工藝原理及能效分析

蒸發(fā)工藝是加熱污水至蒸發(fā)溫度，使其在常壓或正壓、真空的壓力下汽化，達到濃縮、飽和而析出無(wú)機鹽晶粒的工藝方法。蒸發(fā)工藝處理廢水，通過(guò)蒸發(fā)使原料達到一定的濃度結晶，還可以回收利用，是國內外廢水處理比較常用的方法。

常用的處理設備有單效蒸發(fā)、多效蒸發(fā)和機械蒸汽再壓縮技術(shù)（MVR）3種蒸發(fā)工藝。按流體循環(huán)方式可分為不循環(huán)型蒸發(fā)、自然循環(huán)型蒸發(fā)、強制循環(huán)型蒸發(fā)、刮膜式蒸發(fā)等等。正確地采用某種工藝，不僅能提高產(chǎn)品的質(zhì)量，又能節能降耗、降低生產(chǎn)成本，提高經(jīng)濟效益。

單效蒸發(fā)即只有一級的蒸發(fā)，一次蒸汽加熱廢水產(chǎn)生二次蒸汽，經(jīng)冷凝后排放，特點(diǎn)是設備簡(jiǎn)單，造價(jià)低，能效比低。其蒸發(fā)單位質(zhì)量的污水通常需要1.1～1.2倍質(zhì)量的蒸汽，造水比為0.7～0.9（造水比是指蒸發(fā)裝置淡水總產(chǎn)量與鹽水加熱器所消耗的蒸汽量之比）。

多效蒸發(fā)是利用從一效到末效的二次蒸汽多次逐級重復加熱的蒸發(fā)器，按溫度差逐級設計，一般一效蒸發(fā)的蒸發(fā)溫度由物料的熱敏性溫度來(lái)控制，末效二次蒸汽的溫度由當地的海拔高度和真空機組的選型來(lái)決定。多效蒸發(fā)器的一次蒸汽的消耗與效體的數量成反比，根據廢水成分和系統大小，可設計成二效、三效～五效，理論上蒸發(fā)單位質(zhì)量的冷凝水通常需要0.25～0.55倍質(zhì)量的蒸汽，造水比為1.8～3.8，相比于單效蒸發(fā)，多效蒸發(fā)更加節能。

MVR蒸發(fā)器即二次蒸汽機械壓縮蒸發(fā)器，是利用壓縮機將蒸發(fā)出來(lái)的二次蒸汽再壓縮，使其溫度升高，再送入蒸發(fā)加熱器重復使用，MVR蒸發(fā)器理論上不需要消耗一次蒸汽，只消耗電能，其電能的消耗主要取決于二次蒸汽所需要的溫升和壓縮機的效率。