在印刷包裝企業(yè)中，紙張、油墨、膠片、版材、潤版液、膠黏劑、上光油和洗車(chē)水等是印刷工藝的重要原輔材料，是印刷是否順利的重要因素，也是印刷過(guò)程產(chǎn)生污染物的重要來(lái)源。其中，印刷廢水主要污染物為顯影廢液、油墨、淀粉顆粒、微量

.2 生產(chǎn)及生活廢水綜合處理

　　圖2為生產(chǎn)及生活廢水綜合處理工藝流程圖。調節池內的生產(chǎn)及生活污水經(jīng)過(guò)厭氧池，利用厭氧菌的作用，使有機物發(fā)生水解、酸化和甲烷化，去除廢水中的有機物，并tigao污水的可生化性。經(jīng)厭氧池處理的污水再經(jīng)好氧池脫氮除磷，將大分子有機顆粒分解成小分子有機顆粒，tigao廢水的可生化性。經(jīng)好氧池脫氮除磷的廢水通過(guò)曝氣措施維持水中溶解氧含量在4mg/L左右，以適宜好氧微生物生長(cháng)繁殖，讓活性污泥進(jìn)行有氧呼吸，分解有機物，并通過(guò)MBR膜組的高效截留作用，將分解懸浮物完全截留在生物反應器中，凈化水質(zhì)。生物反應器中的截留污泥被排至污泥池，通過(guò)板框污泥脫水機脫水后形成干污泥，由符合資質(zhì)的廢物處理機構定期處理。而剩余的清水經(jīng)過(guò)MBR水泵進(jìn)入管道式紫外消毒器，通過(guò)紫外線(xiàn)對核酸的作用使微生物鍵和鏈斷裂，從而改變DNA的生物活性，使微生物自身不能復制，從而達到水質(zhì)殺菌消毒和凈化的目的。經(jīng)管道式紫外消毒的清水進(jìn)入清水回用池，供廠(chǎng)區景觀(guān)水池、綠化及沖洗使用。

不溶性雜質(zhì)，以及維護印刷機械設備時(shí)產(chǎn)生的清洗液殘液、廢機油等，其除了含酸堿、色度高等以外，還具有COD(化學(xué)需氧量)高的特征。普通生活廢水的COD接近800mg/L，而印刷廢水的COD超過(guò)2000mg/L，較一般工業(yè)廢水處理難度大。如今，綠色

石灰的來(lái)源相對比較廣泛，且價(jià)格低廉，可以和多種酸性廢水發(fā)生反應。但在具體應用中，石灰水容易凝結成漿液，降低其流動(dòng)性從，從而了廢水處理效率。很多企業(yè)選擇用堿性工業(yè)廢水作為中和劑，既滿(mǎn)足了燃煤鍋爐除塵脫硫廢水處理的要求，可實(shí)現循環(huán)再利用，不但tigao了廢水處理的效率，有效降低了廢水處理的成本。堿性工業(yè)廢水的主要來(lái)源為印刷廠(chǎng)非常，大型造紙印刷廠(chǎng)年廢水排放量高達2千萬(wàn)～4千萬(wàn)噸，來(lái)源更加廣泛，經(jīng)濟效益明顯，對兩個(gè)企業(yè)而來(lái)，都實(shí)現了經(jīng)濟效益和生態(tài)效益的大化。

　　2.2 水質(zhì)凈化技術(shù)

　　根據圖1可知，沉淀池的處理是難點(diǎn)，效率也比較低，在此工藝的一個(gè)缺點(diǎn)。很多企業(yè)在燃煤鍋爐除塵脫硫處理過(guò)程中，普遍把如何tisheng沉淀率的作為主要的研究項目。根據懸浮物的沉淀特性，在系統設計中，以水力學(xué)原理為基礎，設計出適合沉降的池容和池形，可大大tigao從沉降率。在沉降池中，還要添加上適量的混凝劑，tigao懸浮物凈化的速度。另一種技術(shù)為過(guò)濾裝置，具有占地面積小、成本低、廢水固液分離速度快等優(yōu)勢，可有效降低沉淀池中產(chǎn)生的危害，加快循環(huán)周期，降低廢水處理成本。

　　3、燃煤鍋爐除塵脫硫廢水循環(huán)利用技術(shù)

　　3.1 除塵廢水循環(huán)回用和燃煤鍋爐煙氣脫硫相互結合

　　燃煤鍋爐煙氣脫硫系統在具體應用

　對苯二甲酸是生產(chǎn)聚酯纖維滌綸、塑料增塑劑、農藥和染料等化工產(chǎn)品的原料或中間體。在近的幾十年，一些廢水中含苯二甲酸的工業(yè)發(fā)展迅猛，使對苯二甲酸的排放量也會(huì )有所tigao。由于去離子水在對苯二甲酸生產(chǎn)過(guò)程中作為主要的生產(chǎn)溶劑，用量特別大，廢水的排放量也會(huì )很大。對苯二甲酸廢水成分復雜，含有大量醋酸、對苯二甲酸、苯甲酸、間苯二甲酸、對甲基苯甲酸、對羥基苯甲醛及醋酸甲酯等。其中，含有的鏈狀化合物醋酸、醋酸甲酯的可生化性比較好，而含有的苯環(huán)化合物對苯二甲酸、對甲基苯甲酸等的可生化性比較差。有效地降解廢水中的對苯二甲酸，是當前廢水處理中亟待解決的一個(gè)問(wèn)題。

　　近來(lái)有一種新的、在室溫和氣壓為1.01×105Pa下降解的方法，可以處理一些用臭氧不容易直接氧化的物質(zhì)。這種方法就是催化臭氧氧化技術(shù)。催化劑在臭氧氧化過(guò)程中加入，不但可以tigao臭氧的利用率，還可以tigao有機物的礦化度。根據催化臭氧化技術(shù)所用催化劑種類(lèi)的不同，一般分為兩類(lèi)：一類(lèi)是均相催化臭氧氧化，另一類(lèi)是非均相催化臭氧氧化。均相催化臭氧氧化催化劑一般為過(guò)渡金屬離子，例如Fe2+、Mn2+、Ni2+、Co2+、Cd2+和Cu2+等;非均相催化臭氧氧化一般是利用固態(tài)金屬、金屬氧化物或負載在載體上的金屬或金屬氧化物作為催化劑。

　　本文采用鈷錳尖晶石協(xié)同臭氧催化氧化法降解含對苯二甲酸廢水，使水質(zhì)達標安全排放。并對其催化劑的制備進(jìn)行研究，考察各影響因素對對苯二甲酸去除效果的影響，結合工業(yè)上的經(jīng)濟問(wèn)題等選出優(yōu)條件。

　　2、實(shí)驗方法

　　2.1 主要試劑和儀器

　　主要試劑：硝酸錳溶液(50%)、硝酸鈷、對苯二甲酸、氫氧化鈉、碘化鉀、硫代硫酸鈉、氨水(28%)，均為分析純。

　　主要儀器：馬弗爐、電恒溫鼓風(fēng)干燥箱、集熱式恒溫加熱磁力攪拌器、臭氧發(fā)生器、循環(huán)水式多用真空泵、紫外分光光度計、電子天平。

　　2.2 催化劑的制備

　　在小燒杯中準確稱(chēng)取10mL0.2mol/L的Mn(NO3)2溶液，移取8mL質(zhì)量分數為20%的氨水，通過(guò)滴加的方式加入硝酸錳;再將5mL0.2mol/L的Co(NO3)2滴加到混合液中，磁力攪拌2h;后在550℃條件下，在馬弗爐中煅燒6h。

　　2.3 催化臭氧化實(shí)驗

　　(1)模擬對苯二甲酸廢水的制備：用移液管移取5mLNaOH溶液于小燒杯中;在天平上稱(chēng)取0.1g對苯二甲酸固體溶解在NaOH溶液中，倒入1000mL的容量瓶中定容。在做實(shí)驗之前，為確保實(shí)驗儀器的清潔，先用蒸餾水清洗反應器，取出300mL倒入反應容器中。

　　(2)稱(chēng)取制備好的鈷錳尖晶石于反應容器中，控制溫度為25℃。

　　(3)打開(kāi)通風(fēng)櫥保證通風(fēng)，避免臭氧擴散。

　　(4)打開(kāi)氧氣瓶的總閥，再打開(kāi)臭氧發(fā)生器一段時(shí)間，除去反應器里面的雜質(zhì)。調節轉子liuliang計，使臭氧通量穩定下來(lái)，將閥門(mén)轉向左側的反應容器，使穩定后的臭氧通入加催化劑的對苯二甲酸中。

　　(5)每隔5min的時(shí)間取1次樣。

　　(6)用紫外分光光度計測出每組實(shí)驗的吸光度，進(jìn)而可計算出處理后的廢水濃度，計算其去除率。

　　(7)通過(guò)實(shí)驗確定處理對苯二甲酸廢水的優(yōu)反應條件。

過(guò)程中，由于受到目前脫硫工藝昂貴基建投資、運行費用、場(chǎng)地限制等導致功能難以發(fā)揮出應用的效果，對我國生態(tài)環(huán)境造成了嚴重的傷害。但僅僅憑借治理除塵廢水節約水資源所產(chǎn)生的效益是有限的，但如果除塵廢水和脫硫廢水相互結合，既能達到節約資源的目的，還能有效降低運行成本。具體情況如圖3所示：

印刷已經(jīng)成為印刷包裝行業(yè)的發(fā)展潮流，印刷廢水是否達標排放是衡量印刷包裝企業(yè)綠色印刷推進(jìn)程度的重要項目。為推進(jìn)我公司的綠色印刷進(jìn)程，tisheng綠色印刷水平，推進(jìn)資源節約型、環(huán)境友好型社會(huì )的建設，我公司通過(guò)長(cháng)期摸索實(shí)踐，分析并出了針對印刷企業(yè)生產(chǎn)及生活污水的有效處理方法及循環(huán)利用技術(shù)，在此愿與業(yè)界同行分享。

　　1、綜合廢水處理的總體思路

　　當前，有關(guān)印刷廢水的處理方法有很多，如混凝氣浮-微電解-SBR法、混凝氣浮-接觸氧化法、混凝沉淀-水解酸化-生物接觸氧化法、混凝沉淀-一體式膜生物反應(MBR)等。以上方法均可以實(shí)現出水水質(zhì)達到排放標準要求的目的。我公司綜合廢水處理總體思路參考了以上方法，并根據自身情況進(jìn)行了優(yōu)化，終采用格柵過(guò)濾混凝氣浮-接觸氧化法-膜生物反應(MBR)-管道式紫外消毒的一站式污水處理循環(huán)利用處理工藝，并對屋面雨水、景觀(guān)水池變質(zhì)水收集后進(jìn)行過(guò)濾及管道式紫外消毒，實(shí)現重復使用，達到廠(chǎng)區內污水零排放的目的。

　　2、綜合廢水處理的具體方法

　　2.1 生產(chǎn)廢水前處理

　　圖1為生產(chǎn)廢水前處理工藝流程圖。生產(chǎn)廢水經(jīng)不銹鋼篩網(wǎng)攔截污水中的漂浮物，后進(jìn)入生產(chǎn)廢水收集池，經(jīng)tisheng泵將需處理的廢水抽至氣浮裝置，在氣浮裝置內加入絮凝劑(PAC)及pH調節劑(NaOH)，通入空氣產(chǎn)生大量的微細氣泡，使其附著(zhù)在懸浮顆粒上，使懸浮顆粒密度小于水的密度，從而使固、液分離，而固體顆粒物被抬升至水面，被刮渣機去除。在這一環(huán)節，控制好生產(chǎn)廢水的pH值至關(guān)重要，不僅關(guān)系到廢水前處理整個(gè)工藝的穩定，也能在保證水質(zhì)達標排放的節省混凝劑使用量，降低印刷廢水處理成本。