蓄熱式催化燃燒裝置（RegenerativeCatalyticOxidizer簡(jiǎn)稱(chēng)RCO）直接應用于中高濃度（1000mg/m3—10000mg/m3）的有機廢氣凈化。RCO處理技術(shù)特別適用于熱回收率需求高的場(chǎng)合，也適用于同一生產(chǎn)線(xiàn)上，因產(chǎn)品不同，廢氣成分經(jīng)常發(fā)生變化或廢氣濃度波動(dòng)較大的場(chǎng)合。尤其適用于需要熱能回收的企業(yè)或烘干線(xiàn)廢氣處理，可將能源回收用于烘干線(xiàn)，從而達到節約能源的目的。

蓄熱式催化燃燒治理技術(shù)是典型的氣-固應，其實(shí)質(zhì)是活性氧參與的深度氧化作用。在催化氧化過(guò)程中，催化劑表面的吸附作用使反應物分子富集于催化劑表面，催化劑降低活化能的作用加快了氧化反應的進(jìn)行，提高了氧化反應的速率。在特定催化劑的作用下，有機物在較低的起燃溫度下（250~300℃）發(fā)生無(wú)焰氧化燃燒，氧化分解為CO2和水。并放出大量熱能。

RCO裝置主要由爐體、催化蓄熱體、燃燒系統、自控系統、自動(dòng)閥門(mén)等幾個(gè)系統構成。在工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中，排放的有機尾氣通過(guò)引風(fēng)機進(jìn)入設備的旋轉閥，通過(guò)選轉閥將進(jìn)口氣體和出口氣體完全分開(kāi)。氣體通過(guò)陶瓷材料層1預熱后發(fā)生熱量的儲備和熱交換，其溫度幾乎達到催化層進(jìn)行催化氧化所設定的溫度，這時(shí)其中部分污染物氧化分解；廢氣繼續通過(guò)加熱區（可采用電加熱方式或天然氣加熱方式）升溫，并維持在設定溫度；其再進(jìn)入催化層完成催化氧化反應，即反應生成CO2和H2O，并釋放大量的熱量，以達到預期的處理效果。經(jīng)催化氧化后的氣體進(jìn)入陶瓷材料層2，回收熱能后通過(guò)旋轉閥排放到大氣中，凈化后排氣溫度僅略高于廢氣處理前的溫度。系統連續運轉、自動(dòng)切換。通過(guò)旋轉閥工作，所有的陶瓷填充層均完成加熱、冷卻、凈化的循環(huán)步驟，熱量得以回收。

優(yōu)點(diǎn)：工藝流程簡(jiǎn)單、設備緊湊、運行可靠；凈化效率高，一般均可達98%以上；與RTO相比燃燒溫度低；一次性投資低，運行費用低，其熱回收效率一般均可達85%以上；整個(gè)過(guò)程無(wú)廢水產(chǎn)生，凈化過(guò)程不產(chǎn)生NOX等二次污染；RCO凈化設備可與烘房配套使用，凈化后的氣體可直接回用到烘房利用，達到節能減排的目的；

缺點(diǎn)：催化燃燒裝置僅適用含低沸點(diǎn)有機成分、灰分含量低的有機廢氣的處理，對含油煙等粘性物質(zhì)的廢氣處理則不宜采用，催化劑宜中毒；處理有機廢氣濃度在20％以下。

2.1.3TNV回收式熱力焚燒系統

回收式熱力焚燒系統（德語(yǔ)ThermischeNachverbrennung簡(jiǎn)稱(chēng)TNV）是利用燃氣或燃油直接燃燒加熱含有機溶劑的廢氣，在高溫作用下，有機溶劑分子被氧化分解為CO2和水，產(chǎn)生的高溫煙氣通過(guò)配套的多級換熱裝置加熱生產(chǎn)過(guò)程需要的空氣或熱水，充分回收利用氧化分解有機廢氣時(shí)產(chǎn)生的熱能，降低整個(gè)系統的能耗。TNV系統是生產(chǎn)過(guò)程需要大量熱量時(shí)，處理含有機溶劑廢氣高效、理想的處理方式，對于新建涂裝生產(chǎn)線(xiàn)，一般采用TNV回收式熱力焚燒系統。

TNV系統由三大部分組成：廢氣預熱及焚燒系統、循環(huán)風(fēng)供熱系統、新風(fēng)換熱系統。該系統中的廢氣焚燒集中供熱裝置是TNV的核心部分，它由爐體、燃燒室、換熱器、燃燒機及主煙道調節閥等組成。其工作過(guò)程為：用一臺高壓頭風(fēng)機將有機廢氣從烘干室內抽出，經(jīng)過(guò)廢氣焚燒集中供熱裝置的內置換熱器預熱后，到達燃燒室內，再通過(guò)燃燒機加熱，在高溫下（750℃左右）將有機廢氣進(jìn)行氧化分解，分解后的有機廢氣變成CO2和水。產(chǎn)生的高溫煙氣通過(guò)爐內的換熱器和主煙氣管道排出，排出的煙氣對烘干室的循環(huán)風(fēng)進(jìn)行加熱，為烘干室提供所需的熱量。在系統末端設置新風(fēng)換熱裝置，將系統余熱進(jìn)行后回收，將烘干室補充的新風(fēng)用煙氣加熱后送入烘干室。在主煙氣管道上還設置有電動(dòng)調節閥，用于調節裝置出口的煙氣溫度，終排放的煙氣溫度可以控制在160℃左右。