氨基酸在生產(chǎn)發(fā)酵過(guò)程中產(chǎn)生高濃度和低濃度2種廢水。高濃度廢水主要是氨基酸母液和洗膜廢水，該廢水COD濃度高、含鹽量高，水量較小，鹽分主要為硫酸銨或氯化銨，氨氮濃度每升甚至達到幾千至幾萬(wàn)毫克。低濃度廢水主要包括刷罐水、二次冷凝水和車(chē)間清洗水，低濃度廢水含鹽量和污染物濃度較低，水量為母液的3～5倍。通過(guò)對氨基酸廢水組分分析，鹽分高和高氨氮成為廢水處理的難點(diǎn)。

　　目前國內外對該類(lèi)廢水的處理主要致力于氨基酸的回收和綜合利用，主要包括膜分離法、生物法、氨基酸廢水的資源化利用。

　　(1)膜分離法

　　現有的膜分離技術(shù)已經(jīng)大規模應用，如微濾、反滲透、超濾、納濾、電滲析、滲透蒸發(fā)、液膜等。膜工藝的應用遇到的障礙有投資運行成本高，易堵塞，要求高水平的預處理和定期的化學(xué)清洗以及濃縮物的處理問(wèn)題。

　　(2)生物法

　　生物法是利用微生物的生命活動(dòng)降解代謝有機物為無(wú)機物來(lái)處理廢水的方法。生物法處理廢水具有無(wú)二次污染、處理能力大、運行費用低、能耗小等優(yōu)點(diǎn)，氨基酸廢水中含有的高鹽分如氯離子等抑制微生物的正常生長(cháng)繁殖。通常需要對這些無(wú)機鹽類(lèi)進(jìn)行濃縮回收，再進(jìn)行生物處理。

　　(3)氨基酸發(fā)酵廢液的資源化利用

　　發(fā)酵廢液指的是氨基酸生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)酵液經(jīng)沉降、膜過(guò)濾等方式提取氨基酸后排放的廢液。這些廢液中含有很多寶貴的資源，氨基酸菌體、蛋白質(zhì)等固體物質(zhì)懸浮物，無(wú)機鹽、有機酸及還原糖等。當前國內采用較多的資源化利用方法有：提取菌體蛋白后生產(chǎn)有機無(wú)機復混肥，生產(chǎn)飼料酵母蛋白后回收硫酸銨生產(chǎn)有機無(wú)機肥及生產(chǎn)家禽飼料添加劑等。

　　某生化公司主要以發(fā)酵法生產(chǎn)檸檬酸、賴(lài)氨酸、味精、酵母、淀粉糖等產(chǎn)品，生產(chǎn)車(chē)間主要有賴(lài)氨酸、丙氨酸、蘇氨酸等，為該生化廠(chǎng)區配套一座廢水處理量為5000m3/d的污水廠(chǎng)。通過(guò)多級內循環(huán)厭氧反應器(multi-internal circulation，MIC)和高塔式內循環(huán)活性污泥好氧反應器(high tower internal circu-lating activated sludge aerobic reactor，HTO)組合工藝處理車(chē)間的氨基酸廢水，經(jīng)過(guò)50d左右的調試，終出水達到污水排入城鎮下水道C級水質(zhì)標準。

　印染業(yè)需要排放大量廢水，在這些廢水中常常含有部分染料，會(huì )對環(huán)境造成巨大的污染，印染廢水污染屬于嚴重污染。印染廢水在生產(chǎn)的各個(gè)環(huán)節都會(huì )產(chǎn)生，不同類(lèi)型面料加工所產(chǎn)生的印染廢水情況也不盡相同，印染廢水水質(zhì)非常復雜，主要含有印染染料和印染助劑等。本文以3個(gè)印染廠(chǎng)為實(shí)例，簡(jiǎn)述3種類(lèi)型面料印染廢水處理工藝流程及回用技術(shù)要點(diǎn)。

　　1、試驗

　　1.1 材料及儀器

　　試劑：棉印染廢水，滌綸印染廢水，滌綸與錦綸混紡織物印染廢水，絮凝劑A、絮凝劑B、絮凝劑C、細菌活化酵母、催化劑、脫色劑，工業(yè)酸、液堿。

　　儀器：5B-1F型COD快速測試儀、5B-3N(V7)型氨氮快速測定儀。

　　1.2 預處理

　　取印染污水水樣各20kg，分別加入2.0-6.0g/L絮凝劑A(去除大部分不溶性物質(zhì))、1~4mg/L絮凝劑B(脫色)處理印染污水(絮凝時(shí)間2min)，取出上清液備用，并標記為各相應的預處理后水樣。

　　1.3 特殊預處理

　　在1000mL燒杯中加入300mL相應印染廠(chǎng)污水中的活性污泥，40P恒溫48.0h，取出上清液備用，并標記為相應特殊預處理水樣。

　　1.4 生化處理

　　從相應印染廠(chǎng)污水中取回3kg活性污泥，加入細菌活化酵母，曝空氣3天，備用;在1000mL燒杯中加入300mL上述活性污泥，并加入相應預處理后的廢水800mL，曝空氣;4天后，每天從中取出200mL水樣(靜置10min后的上清液)，并向其中加入200mL相應預處理后的水樣;3天后所取水樣收集備用，并標記為生化后水樣。

　　1.5 深度處理

　　1.5.1 絮凝法深度處理

　　取相應印染廠(chǎng)的污水200mL水樣，加入0.5~1.0g/L絮凝劑C(用于加速沉降)、脫色劑，取上清液，測試。

　　1.5.2 催化氧化法深度處理

　　取相應印染廠(chǎng)的污水200mL水樣，加入1g催化劑，曝氣一定時(shí)間，取上清液，測試。

　　1.6 生產(chǎn)實(shí)踐

　　棉印染廢水大生產(chǎn)處理流程為：調節池—一級物化—水解酸化—好氧處理T二沉池—深度處理-外排。

　　滌綸印染廢水大生產(chǎn)處理流程為:格柵一調節池一一級物化一厭氧生化處理—好氧生化處理—深度處理-外排。其中調節池保證進(jìn)水水質(zhì)穩定性;一級物化對應小樣試驗的預處理，去除一部分污水中COD，提高污水可生化性(時(shí)間約1.0h);水解酸化(厭氧生化)對應小樣中的特殊預處理，降解部分有機污染物(時(shí)間約20.0-24.0h);好氧生化對應小樣中的生化處理，降解大部分有機污染物(時(shí)間約72.0-84.0h);二沉池去除好氧出水中的活性污泥，回流活性污泥到厭氧池(時(shí)間約1.0~2.0h);深度處理去除污水中有機污染物(時(shí)間約1.0h)，保證出水水質(zhì)穩定。