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溧陽(yáng)一體化污水處理設備化工廢水氨氮處理工程方案

品牌: 天環(huán)凈化設備
處理量: 1-10003/h
售賣(mài)地: 全國
單價(jià): 58000.00元/件
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發(fā)布時(shí)間: 2023-12-15 13:26
最后更新: 2023-12-15 13:26
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近幾十年來(lái),隨著(zhù)社會(huì )經(jīng)濟的飛速發(fā)展,我國對于資源和能源的消耗急劇增加。作為一個(gè)“富煤貧油”國家,發(fā)展煤化工對我國降低能源依賴(lài)、緩解環(huán)境污染具有積極的推動(dòng)意義。

煤化工產(chǎn)業(yè)主要是以煤作為原料,經(jīng)加工轉換成氣體、液體、固體能源或化工產(chǎn)品。近年來(lái),眾多大型煤化工項目尤其是煤氣化項目在我國各地不斷出現,使我國成為全球大發(fā)展煤化工的國家。數據顯示,當前我國煤制天然氣產(chǎn)能約為1500億立方米、煤制烯烴產(chǎn)能將近3000萬(wàn)噸。

1、煤化工廢水“零排放”的重要意義

煤化工產(chǎn)業(yè)的迅猛發(fā)展,對于我國經(jīng)濟社會(huì )發(fā)展帶來(lái)了重要的推動(dòng)力,但對于水資源的消耗也急劇攀升。有數據顯示,我國煤化工產(chǎn)業(yè)中,每噸產(chǎn)品的耗水量超過(guò)10噸。而我國煤炭?jì)α看蟮奈鞅钡貐^,卻普遍存在水資源較為短缺的問(wèn)題。這些地區缺少受納水體,且環(huán)境脆弱,廢水經(jīng)處理后無(wú)處排放。要解決該地區水資源短缺的問(wèn)題,避免對當地環(huán)境帶來(lái)破壞,對于煤化工廢水處理后回用,實(shí)現“零排放”顯得尤為必要。

2、煤化工廢水處理

2.1 煤化工廢水的特點(diǎn)

煤化工生產(chǎn)工藝多樣,不同的工藝裝置均會(huì )產(chǎn)生大量的廢水,但廢水組分也有所差異,具有污染物種類(lèi)多、濃度高,并且存在大量有毒有害污染物質(zhì)等特征。通常其來(lái)源主要包括氣化廢水、工藝裝置廢水,車(chē)間沖洗水等。還含有雨水、生活污水及部分清凈下水。其中,氣化廢水是煤化工廢水的主要來(lái)源,占比超過(guò)60%。作為原料的煤中通常含有氮、硫及一些金屬等物質(zhì)。其中一部分氮被轉化為氨、氰化物等;而金屬則轉化為金屬化合物。廢水中還含有一些難降解化合物如吡啶類(lèi)化合物、油類(lèi)物質(zhì)等。

2.2 煤化工廢水“零排放”處理技術(shù)

我國具備較為豐富的煤炭資源,傳統意義上的煤炭利用較為粗放,也帶來(lái)了嚴重的污染。而發(fā)展煤制天然氣,對于緩解我國原油短缺的能源結構形勢具有重要意義。煤制天然氣還具有熱能利用率較高的優(yōu)勢,對于廢熱還可進(jìn)行循環(huán)利用,對于我國天然氣氣源也具有良好的補充作用。作為現代煤化工產(chǎn)業(yè)的,煤氣化消耗水量大,產(chǎn)生的廢水也多。

煤氣化工藝可分為高溫和低溫氣化兩種,其中高溫氣化廢水中COD、酚等含量較低。而隨著(zhù)魯奇爐煤氣化工藝裝置越來(lái)越成熟,其應用也日益廣泛。但由于魯奇爐煤氣化工藝煤氣化溫度較低,其廢水成分更復雜,廢水處理難度加大。魯奇爐工藝廢水中氨和酚含量較高,需要在預處理階段對氨和酚進(jìn)行回收處理。通常魯奇爐煤氣化廢水COD可高達mg/L,氨氮含量可達200-250mg/L,總酚約為800-1000mg/L。廢水的色度大,含有大量油類(lèi)物質(zhì)。在對廢水的預處理系統中還要設置焦油回收裝置。而流化床和氣流床等煤化工工藝廢水中氨含量高,需對氨進(jìn)行回收處理。

(1)有機廢水處理。

由于煤化工廢水有機物含量高,主要以生化法對有機物進(jìn)行去除。通常采用預處理+生化法+深度處理系統對廢水進(jìn)行處理。固定床工藝中,氨、酚含量高。由于這兩種物質(zhì)無(wú)法直接生化處理,需對其進(jìn)行回收處理。可采用蒸氨工藝對廢水中的氨進(jìn)行回收,采用萃取法分離酚。通過(guò)降低氨酚濃度,確保后續生化處理順利進(jìn)行。而流化床和氣流床主要是氨濃度較高,則主要需進(jìn)行氨回收。

通過(guò)生化法處理,可以去除大部分有機物。煤化工廢水中有機物含量高,但還存在一些難降解的有機物。通常采用厭氧-好氧工藝,即結合硝化和反硝化機理來(lái)進(jìn)行難降解有機物處理。對于油類(lèi),則采用隔油、氣浮等工藝來(lái)進(jìn)行去除。由于經(jīng)生化法處理后廢水指標并不能完全滿(mǎn)足達標回用要求。要實(shí)現廢水的回用和“零排放”,還需對廢水進(jìn)行深度處理。常用的深度處理工藝有過(guò)濾、混凝沉淀,超濾、納濾、反滲透等處理技術(shù)。

(2)濃鹽水處理。

煤化工濃鹽水主要來(lái)自除鹽水系統排放、回用系統濃水等。濃鹽水處理通常包含濃鹽水濃縮處理及固化兩個(gè)步驟,以及結晶鹽的處理。而這也是對煤化工廢水實(shí)現“零排放”處理的難點(diǎn)。對于濃鹽水的濃縮處理,常用的處理工藝有反滲透、納濾膜濃縮工藝等。對于高濃度鹽水的固化處理,還有熱法濃縮工藝技術(shù),如多效蒸發(fā)、膜蒸發(fā)等。通過(guò)上述濃鹽水濃縮處理的方式,可以實(shí)現良好的清水回收率。但有研究顯示,目前我國煤化工濃鹽水蒸發(fā)結晶工藝技術(shù)尚不成熟。要終實(shí)現濃鹽水的“零排放”,還需配套蒸發(fā)塘等工藝,即利用太陽(yáng)能來(lái)使高濃鹽水蒸發(fā)結晶。


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