電主軸由無外殼電機、主軸、軸承、主軸單元殼體、驅動模塊和冷卻裝置等組成。
電機的轉子采用壓配方法與主軸做成一體，主軸則由前后軸承支撐。

磨用電主軸一般都是恒扭矩設計的電機，電機的高轉速和功率以及電壓的關系是等比關系，電壓和功率隨電主軸轉速的增加線性增加。
電流維持基本恒定不變，由于轉矩和電流的關系是線性關系，稱這種制式的電主軸為恒轉矩制電機。


長期使用劣質冷卻液且未保養(yǎng)更換造成冷卻循環(huán)通道生銹堵死，主軸溫度過高軸承等零件損壞。


電主軸是高速加工機床的關鍵重要部件，在模具制造、汽車零配件、航空航天、醫(yī)療器械等眾多領域廣泛應用。
電主軸壽命一般在10 000h左右，主軸檢測、保養(yǎng)及預防性維修對于保證其正常運轉、減少停機時間，延長使用壽命有重要意義。


電主軸定子絕緣性檢測及三相阻值平衡檢測。
定子對地絕緣≥50MΩ，三相阻值不平衡量≤2%。


機床主軸由內(nèi)裝式電動機直接驅動，從而把機床主傳動鏈的長度縮短為零，實現(xiàn)了機床的“零傳動”。
這種主軸電動機與機床主軸“合二為一”的傳動結構形式，使主軸部件從機床的傳動系統(tǒng)和整體結構中相對立出來，可做成“主軸單元”，俗稱“電主軸”(ElectricSpindle,MotorSpindle)。


對于軸承生產(chǎn)噪音的情況要及時對軸承進行更換并修復相關零部件。
如果電主軸已經(jīng)出現(xiàn)噪音，不及時處理可能會導致軸承座、轉子、軸甚至定子線圈都產(chǎn)生無法修復的損壞，大大增加不必要的損失。


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