空壓機操作運行流程

1、調試現場(chǎng)隔離 。

2、拆除空壓機運輸裝置  。

3、檢查電力電纜和控制電纜等接線(xiàn)插件 。

4、開(kāi)機前檢查高壓電，低壓電，冷卻水是否已準備就緒。

5、開(kāi)機前檢查一下冷卻油位是否正常，正常為油窺鏡2/3位置。

6、以上都正常后再檢查壓縮空氣出口閥門(mén)的位置是否正常。在完成以上檢查后就可以開(kāi)機了。

7、準備就緒，按開(kāi)機按鈕啟動(dòng)空壓機，檢查運行參數是否在個(gè)報警范圍之內。

8、水冷機要打開(kāi)冷卻水泵，并確認冷卻水入口壓力正常，一般冷卻水壓力應為0.2Mpa-0.4Mpa。

9、起動(dòng)機組并讓機組在空載模式下運行5分鐘，觀(guān)察聲音是否正常以及是否有泄漏。

10、讓機組在加載模式下運行，前20分鐘必須密切注意壓力和溫度變化。

11、運行時(shí)還應注意機器的排氣壓力，溫度，油分離器壓差等參數。

12、空壓機報警范圍在屏幕上查詢(xún)。

13、建議每個(gè)2小時(shí)記錄一次機組運行參數。

14、空壓機如有報警，在信息欄中檢查報警信息，

15、需要停機時(shí)，按停機按鈕，機組延時(shí)停機，但不要按急停。

16、當遇到需要緊急停機時(shí)，按緊急停機按鈕。

17、按說(shuō)明書(shū)使用說(shuō)明保養空壓機。

注：1機組嚴禁反轉。2機組冷卻水建議使用軟化水，以防結垢高溫停機。

關(guān)于安全閥的知識

安全閥口徑一般都不大，常用的都在DN15mm-DN80mm之間，超過(guò)150mm一般都稱(chēng)為大口徑安全閥。

安全閥分全啟式安全閥和微啟式安全閥。根據安全閥的整體結構和加載方式可以分為靜重式、杠桿式、彈簧式和先導式4種。根據與管道的連接方式不同又可以分為螺紋安全閥和法蘭安全閥。

而壓力不太高時(shí)選用杠桿式較合適；高壓設備宜選用彈簧式；一般常用的是彈簧式安全閥。

安裝方法

作為整個(gè)設備系統調試的一部分，當安全閥初次開(kāi)啟時(shí)，閥座經(jīng)常會(huì )受到損壞，這是因為系統中總是存在著(zhù)污垢和碎屑。為了確保外來(lái)雜質(zhì)不進(jìn)入安全閥內，整個(gè)系統應該在安全閥安裝前進(jìn)行充分的沖洗，安全閥應安裝在污垢，鐵銹和碎屑不會(huì )聚集的地方。

蒸汽應用中，通過(guò)安全閥的安裝降低泄露趨勢也是很重要的一點(diǎn)，安全閥的安裝應使凝結水不會(huì )聚在閥瓣的上游處。如下圖，安全閥安裝在蒸汽管道上方就可以做到這一點(diǎn)。

當安全閥在正確安裝在蒸汽管道上方，安全閥的進(jìn)口管道可以起到自排水的作用。

溫度安全閥應安裝于熱水器頂部或側面

安裝中的注意事項

（1）新裝安全閥應附有產(chǎn)品合格證，安裝前要進(jìn)行復校，加以鉛封并出具安全閥校驗。

（2）安全閥應垂直安裝，并裝設在容器或管道氣相界面位置上。

（3）安全閥的出口應無(wú)阻力，避免背壓現象，若裝設排泄管，其內徑應大于安全閥的出口通徑，安全閥排除口應注意防凍，對盛裝易燃或有毒、劇毒介質(zhì)的容器，排泄管應直通室外安全地點(diǎn)或有進(jìn)行妥善處理的設施，排泄管不準裝設任何閥門(mén)。

（4）承壓設備與安全閥之間不得裝有任何閥門(mén)，對盛易燃、易爆、有毒或粘性介質(zhì)的容器，為便于更換、清洗，可裝截止閥，其結構和通徑尺寸不應妨礙安全閥的正常運行。正常運行時(shí)，截止閥必須全開(kāi)并加鉛封。

安裝經(jīng)驗合集

（1）容器內有氣、液兩相物料時(shí)安全閥應裝在氣相部分。

（2）安全閥用于泄放可燃液體時(shí)，安全閥的出口應與事故貯罐相連。當泄放的物料是高溫可燃物時(shí)，其接收容器應有相應的防護設施。

（3）一般安全閥可就地放空，放空口應高出操作人員1米（m）以上且不應朝向15米（m）以?xún)鹊拿骰鸬攸c(diǎn)、散發(fā)火花地點(diǎn)及高溫設備。室內設備、容器的安全閥放空口應引出房頂，并高出房頂2米（m）以上。

（4）當安全閥入口有隔斷閥時(shí)，隔斷閥應處于常開(kāi)狀態(tài)，并要加以鉛封，以免出錯。

（5）安全閥與鍋爐或壓力容器之間的連接管和管件的通孔，其截面積不得小于安全閥的進(jìn)口截面積；如果幾個(gè)安全閥共用一個(gè)進(jìn)口管道時(shí)，進(jìn)口管道的流通截面積不小于安全閥的進(jìn)口截面積之和。

（6）安全閥與鍋爐的汽包、聯(lián)箱之間一般不得裝設截止閥門(mén)，或取用蒸汽的引出管。安全閥與壓力容器之間一般不宜裝設截止閥門(mén)或其他引出管；對于盛裝毒性程度為極高、高度、中度危害，易燃、腐蝕、黏性介質(zhì)或貴重介質(zhì)的壓力容器，經(jīng)使用單位主管壓力容器的技術(shù)負責人批準，并制定可靠的防范措施，方可在安全閥與壓力容器之間裝設截止閥。壓力容器正常運行期間，截止閥必須保持全開(kāi)，加鉛封或鎖定。截止閥的結構和通徑，應不得妨礙安全閥的安全泄放。

（7）采用螺紋連接的彈簧式安全閥，要與帶有螺紋的短管相連接，而短管與簡(jiǎn)體、集箱間要采用焊接連接。

（8）安全閥必須裝設排放管。排放管要盡量避免曲折和急轉彎，以盡量減少阻力。排放管要直通安全地點(diǎn)，并有足夠的流通截面積，保證排氣暢通。對于能相互作用產(chǎn)生化學(xué)反應的安全閥，不能共享一根排放管；當安全閥安裝在有腐蝕性、可燃氣體的設備上，排放時(shí)還應采取防腐蝕或防著(zhù)火爆炸措施；當裝設安全閥的設備內為有毒介質(zhì)，且該介質(zhì)的蒸汽密度大于空氣密度時(shí)，從安全閥排出的介質(zhì)及蒸汽要引入到密閉的系統中，并從封閉系統回收到生產(chǎn)中使用。

（9）安全閥排放管要固定，以免使安全閥產(chǎn)生過(guò)大的附加應力或引起振動(dòng)。

（10）露天安裝的安全閥，要設有防止氣溫低于0oC時(shí)、閥內介質(zhì)所含水分結冰而影響安全閥排放的可靠措施。

（11）安全閥介質(zhì)結晶溫度高于環(huán)境溫度時(shí)，安全閥必須設有保溫夾套，并安裝保溫吹掃蒸汽，防止介質(zhì)結晶堵塞安全閥，影響安全閥的正常動(dòng)作性能。安全閥的進(jìn)出口管道也必須設計成帶蒸汽保溫夾套管或者增加保溫蒸汽伴管，防止介質(zhì)結晶堵塞管道。

（12）安全閥要有防止重錘自行移動(dòng)的裝置和限制杠桿越軌的導架，彈簧式安全閥要有提升手把和防止隨便擰動(dòng)調整螺釘的裝置。

（13）它應垂直安裝在鍋筒、集箱的位置。在安全閥和鍋筒或集箱之間，不得裝有取用蒸汽的出口管和閥門(mén)。

（14）對于額定蒸汽壓力小于或等于3.82MPa的鍋爐，安全閥喉徑不應小于25mm；對于額定蒸汽壓力大于3.82MPa的鍋爐，安全閥喉徑不應小于20mm。

（15）壓力容器的安全閥直接裝在壓力容器本體的位置上。液化氣體貯罐的安全閥必須裝設在氣相部位。一般可用短管與容器連接，則此安全閥短管的直徑應不小于安全閥的閥徑。

（16）額定蒸發(fā)量大于0.5t/h的鍋爐，至少裝設兩個(gè)安全閥；額定蒸發(fā)量小于或等于0.5t/h的鍋爐，至少裝一個(gè)安全閥。可分式省煤器出口處、蒸汽過(guò)熱器出口處都必須裝設安全閥。

（17）安全閥的出口應無(wú)阻力，避免背壓現象，若裝設排泄管，其內徑應大于安全閥的出口通徑，安全閥排除口應注意防凍，對盛裝易燃或有毒、劇毒介質(zhì)的容器，排泄管應直通室外安全地點(diǎn)或有進(jìn)行妥善處理的設施，排泄管不準裝設任何閥門(mén)。

安全閥維護集錦

 加強日常維護和保養，保持潔凈，防止腐蝕和油垢、臟物的堵塞；經(jīng)常檢查鉛封，防止他人隨意移動(dòng)杠桿式安全閥的重錘或擰動(dòng)彈簧式安全閥的調節螺絲；為防止閥和閥座粘牢，根據承壓設備的實(shí)際情況制定定期手拉（或手抬）排放制度，如蒸汽鍋爐爐筒安全閥一般應每天人為排放一次，排放壓力在規定工作壓力的80％以上；發(fā)現泄漏應及時(shí)檢修或更換，嚴禁用加大載荷（如杠桿式安全閥將重錘外移或彈簧式安全閥過(guò)分擰緊調節螺絲）的辦法來(lái)消除泄漏。

安全閥每年至少做一次定期檢驗。檢驗內容包括動(dòng)態(tài)檢查和解體檢查。動(dòng)態(tài)檢查的步驟分為組裝、升壓（至工作壓力）、保壓（3～5min應無(wú)泄漏）、升壓動(dòng)作（在開(kāi)啟壓力下立即動(dòng)作）、降壓回座、再保壓（回座后在工作壓力下保持3min無(wú)泄漏）。 

安裝位置及要求

1）垂直向上安裝。

2）安裝位置，盡量靠近被保護的設備或管道。

3）安裝在易于檢修和調節之處，周?chē)凶銐蚩臻g。

4）壓力容器的安全閥，安裝在容器本體液面以上氣相空間，也可以安裝在連接點(diǎn)位于壓力容器氣相空間的管道上。

5）對于盛裝易燃、毒性、黏性介質(zhì)的容器、設備，可在安全閥前裝截止閥，但截止閥的流通面積，不得小于安全閥的小流通面積，并加裝鉛封，保證截止閥處于全開(kāi)、常開(kāi)狀態(tài)。

6）安全閥要與截止閥反向安裝，減少閥門(mén)自重力影響，避免出現應力疲勞和排放振動(dòng)疲勞。

7）對于可能被物料堵塞或腐蝕的安全閥，在其入口前設爆破片，并在安全閥與爆破片之間，加裝檢查閥，在其入口管道上采取反吹掃、伴熱或保溫等防堵措施。

8）在管道上安裝的安全閥，應設置在流體壓力比較穩定且距波動(dòng)源有一定距離的地方，不能安裝在水平管道的死角處。

9）對于液體介質(zhì)的管道、換熱器或壓力容器等，當閥門(mén)關(guān)閉可能會(huì )出現熱膨脹，造成壓力憋高的問(wèn)題時(shí)，設置的安全閥可水平安裝，直接向下排出液體。

10）對空緊急排放，管口要平整、不尖銳，沒(méi)有毛刺，以防產(chǎn)生靜電放電。

11）安全閥安裝點(diǎn)，不能使安全閥承受過(guò)大的背壓值，應在規定允許范圍內。

12）安全閥的閥體，要支撐平穩。

13）介質(zhì)為極度和高度危害或易燃易爆介質(zhì)的容器，安全閥的排出口應引至安全地點(diǎn)，并進(jìn)行妥善處理。兩個(gè)以上的安全閥若共用一根排放管時(shí)，排放管的截面積應不小于所有安全閥出口截面積的總和，但氧氣或可燃氣體以及其他能相互產(chǎn)生化學(xué)反應的兩種氣體不能共用一根排放管。

其他要求

1）對于腐蝕性介質(zhì)，安全閥要與爆破片組合安裝。

2）對于高毒性介質(zhì)，要選用密封性良好的安全閥類(lèi)型。

3）對于高溫介質(zhì)安全閥，高溫對彈簧影響較大，應避免選用彈簧式安全閥。

4）對于重要安全閥，或者易受火災影響的安全閥，要設置噴淋保護。

5）對于球罐用安全閥，要安裝雙安全閥，且其中任何一個(gè)安全閥的泄壓能力，都能滿(mǎn)足球罐安全泄壓要求。

6）安全閥要設置靜電跨線(xiàn)。

7）為了防止安全閥反復啟閉，產(chǎn)生顫振，損壞閥門(mén)，要減少安全閥入口管道的壓力降，即加大入口管徑、縮短入口管段。

（5）對易燃易爆或有毒介質(zhì)的壓力容器，安全閥排出的介質(zhì)必須有安全裝置和回收系統。杠桿式安全閥的安裝必須保持鉛垂位置，彈簧安全閥也垂直安裝，以免影響其動(dòng)作。安裝時(shí)還應注意配合、零件的同軸度和應使各個(gè)螺栓均勻受力。安全閥與鍋爐壓力容器之間的連接短管的截面積，不得小于安全閥的流通截面，整個(gè)安全閥裝在一個(gè)接管上，接管截面積應不小于安全閥流通截面積總和的1.25倍。