吸塑模具是以塑料板、片材為原料成型的一種模具，其原理是利用抽真空吸塑方法使固定在凹模或凸模上的塑料板、片，在加熱軟化的情況下變形而貼合在模具的型腔上得到所需成型產(chǎn)品，吸塑模具因成型時(shí)壓力較低，模具材料多選用鑄鋁或非金屬材料制造。優(yōu)點(diǎn)是結構較為簡(jiǎn)單，成本低、制作周期 短。一副模具可以做不同材料和厚度的產(chǎn)品，包括單一屬性的材料跟多種材料成的可塑性復合材料。 注射塑模具主要是塑料在注射機底加熱料筒內受熱熔融，在注射機的螺桿或柱塞推動(dòng)下，經(jīng)注射機噴嘴和模具的澆注系統進(jìn)入模具型腔，塑料冷卻硬化成型，脫模得到制品。制造材料通常采用塑料模具鋼模塊，常用的材質(zhì)主要為碳素結構鋼、碳素工具鋼、合金工具鋼，高速鋼等。其生產(chǎn)周期長(cháng)，成本高，是吸塑模具成本的10多倍或者幾十倍。 厚片吸塑生產(chǎn)工藝塑料制品的特點(diǎn)： 1、對形狀有限制，可以生產(chǎn)半球型產(chǎn)品，產(chǎn)品內部結構沒(méi)有倒扣，否則脫不了模。 2.產(chǎn)品尺寸精度較注塑要差，產(chǎn)品壁厚不是很均勻。 3.產(chǎn)品單價(jià)比注塑高，因為它是有塑料顆粒擠塑成的板材加工成型，并且后續需要CNC加工切割打孔，人工去毛邊等工作。 一般工廠(chǎng)在產(chǎn)品前期開(kāi)發(fā)，生產(chǎn)數量沒(méi)有上萬(wàn)件的時(shí)候，為了降低研發(fā)成本，多數會(huì )選擇厚片吸塑這種工藝。除還可以根據客戶(hù)的需求，設計出不同造型的產(chǎn)品，滿(mǎn)足各種客戶(hù)的定制需求。