導讀

在我們的實(shí)際項目中經(jīng)常需要使用模擬量來(lái)讀取現場(chǎng)設備的數據。比如設備的溫度、液體的高度、流速、變頻器的頻率、閥門(mén)的開(kāi)度等等。那么如果現場(chǎng)有多個(gè)模擬量的傳感器要編寫(xiě)程序的話(huà)，可能工作量就會(huì )比較大，有沒(méi)有更快捷的方式編程呢？那么本文就給大家分享多個(gè)模擬量快速編程的方法。本案例使用的是S7-1200PLC實(shí)現控制要求。

將連續16個(gè)Al信號(IW96-IW126），根據信號的范圍,轉換成對應的工程量信號。比如：IW96測量的是溫度，范圍是0.0-100.0℃。IW96測量的是管道的壓力，范圍是0.0-1.0MPa。

①在博途軟件中組態(tài)1215CPU以及兩個(gè)8通道模擬量模塊，如圖1所示：

▲圖1▲

②查看兩個(gè)模擬量擴展模塊的通道地址得知是IW96-IW126，如圖2和圖3所示：

▲圖2▲

▲圖3▲

①在博途軟件中新建DB1數據塊，建立4個(gè)數組的數據類(lèi)型，每個(gè)數組包含16個(gè)元素個(gè)數。比如“A”這個(gè)數組，包含了16個(gè)Int的數據。“LimlitMix”數組包含了16個(gè)Real數據。其中還建立了兩個(gè)Int的數據，名稱(chēng)為“ForNum”和“ForNum1”，主要用于循環(huán)程序的使用。

▲圖4▲

②如圖5所示，在OB1程序塊中編寫(xiě)程序。程序段1對循環(huán)次數清零。程序段2是標準化和縮放指令，標準化指令（NORM_X）中的VALUE這個(gè)管腳的地址，使用數組間接尋址，隨著(zhù)ForNum這個(gè)變量的變化，可以得知第一次的數據為A[0],第二次為A[1]，依次遞增。縮放指令的MIN和MAX管腳的參數也同樣的是間接尋址，MIN管腳第一次的數據為L(cháng)imlitMix[0],第二次的數據為L(cháng)imlitMix[1]，依次遞增。MAX管腳第一次的數據為L(cháng)imlitMax[0],第二次的數據為L(cháng)imlitMax[1]，依次遞增。

程序段3使用的是ADD指令實(shí)現“ForNum”循環(huán)次數的遞增，再判斷循環(huán)次數，如果循環(huán)次數的值小于等于15則跳轉到程序段2。

▲圖5▲

③程序段4是使用PEEK_WORD指令將IW96為起始的16個(gè)數據映射到DB塊的“A”數組中，這樣就能把外部的16個(gè)模擬量通道的數據依次存入A[0]至A[15]中。其中指令的area的含義是：指定訪(fǎng)問(wèn)存儲區類(lèi)型，16#81：輸入映像區。

dbNumber的含義是：用來(lái)指定訪(fǎng)問(wèn)數據塊的編號。僅在訪(fǎng)問(wèn)數據塊時(shí)使用，其他存儲區為0。byteOffset的含義是：用來(lái)指定讀取數據地址的偏移量。如圖6所示：

▲圖6▲

①第一個(gè)通道工程單位設置為0.0-100.0，第二個(gè)通道工程單位設置為0.0-1.0。第三個(gè)通道工程單位設置為-。如圖7所示：

▲圖7▲

②在強制表中寫(xiě)入三個(gè)模擬量通道數據。如圖8所示：

▲圖8▲

③模擬量的數據已經(jīng)轉換成實(shí)際的工程單位值。如圖9所示：

▲圖9▲