高流動(dòng) POM 馬來(lái)西亞寶理 NW-02C NF2001 耐疲勞 低翹曲 擠出級 工程塑料 

POM 馬來(lái)西亞寶理 NW-02C NF2001的結構：

聚甲醛的分子是一種沒(méi)有側鏈的高密度、高結晶性的線(xiàn)型聚合物。由于C-O鍵的鍵長(cháng)小于C-C鍵，聚甲醛鏈軸方向的填充密度大。

與聚乙烯相比，聚甲醛的碳氧鍵短，內聚能密度高，密度大。按其分子鏈中化學(xué)結構的不同，可分為均聚甲醛和共聚甲醛兩種。

兩者的重要區別是：均聚甲醛密度、結晶度、熔點(diǎn)都高，但熱穩定性差，加工溫度范圍窄（約10℃），對酸堿穩定性略低；而共聚甲醛密度、

結晶度、熔點(diǎn)、強度都較低，但熱穩定性好，不易分解，加工溫度范圍寬（約50℃），對酸堿穩定性較好。是具有優(yōu)異的綜合性能的工程塑料。

有良好的物理、機械和化學(xué)性能，尤其是有優(yōu)異的耐摩擦性能。俗稱(chēng)賽鋼或奪鋼，為第三大通用塑料。

適于制作減磨耐磨零件,傳動(dòng)零件,以及化工,儀表等零件。聚甲醛分子鏈的柔順性大，鏈的結構規整性高，結晶度高，結晶能力強。

均聚甲醛的結晶度為75%~85 %，共聚甲醛為70%~75 %，快速淬火，結晶度也能達到65%以上。完全非晶態(tài)的聚甲醛只有在-100℃時(shí)才能得到。

高密度和高結晶度是聚甲醛具有優(yōu)良勝能的主要原因，如硬度大和模量高，尺寸穩定性好，耐疲勞性突出，不易被化學(xué)介質(zhì)腐蝕等。

聚甲醛分子鏈中C-O鍵有一定的極性，但由于高密度和高結晶度束縛了偶極矩的運動(dòng)，從而使其仍具有良好的電絕緣性能和介電性能。

聚甲醛端基中含有半縮醛結構。當加熱至100℃左右時(shí)，可從其端基的半縮醛處逐漸解聚，其耐熱性較低。

當加熱到170℃左右時(shí)，可從分子鏈的任何一處發(fā)生自動(dòng)氧化反應而放出甲醛，甲醛在高溫有氧時(shí)會(huì )被氧化成為甲酸，

甲酸對聚甲醛的降解反應有自動(dòng)加速催化作用，常在均聚甲醛樹(shù)脂中加入熱穩定劑、抗氧化劑、甲醛吸收劑等，以滿(mǎn)足成形加工的需要。

由于共聚甲醛分子鏈中含有一定量的C-C鍵，它可以阻止聚甲醛分子鏈的氧化降解，共聚甲醛比均聚甲醛的熱穩定性能要好得多。

無(wú)論是均聚甲醛還是共聚甲醛，在加工和應用時(shí)應充分重視其熱穩定性和熱氧穩定差的缺點(diǎn)。

POM 馬來(lái)西亞寶理 NW-02C NF2001的性能數值：

強度： 70MPa（屈服）伸長(cháng)率： 15%（屈服）， 15%（斷裂）沖擊強度： 108kJ/m2（無(wú)缺口），

7.6 kJ/m2（帶缺口）均聚甲醛的合成一般以甲醛的水溶液在酸的存在下縮合聚合。

得到聚合度為100以上的a-聚甲醛，將其加熱分解成甲醛氣體，經(jīng)精制和脫水后，通常利用部分預聚合的方法純化單體，

通入含少量引發(fā)劑的干燥溶劑中進(jìn)行聚合。因為水的存在，使分子量顯著(zhù)降低。引發(fā)劑可用路易斯酸或堿等。但大多用叔胺進(jìn)行負離子加成聚合，

反應如下：聚甲醛的端基為半縮醛（—CH2OH），當溫度高于 100℃ 時(shí)，端基易斷裂，一般需經(jīng)端基處理使之穩定化。穩定化處理后可耐熱到230 ℃

。多聚甲醛可在 170～200 ℃的溫度下加工，如注射、擠出、吹塑等。主要用作工程塑料，用于汽車(chē)、機械部件等。

高流動(dòng) POM 馬來(lái)西亞寶理 NW-02C NF2001 耐疲勞 低翹曲 擠出級 工程塑料

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