空壓機的停機和開(kāi)機注意事項：

1.停機注意事項:

1 停機后應放凈空壓機、儲氣罐、后處理等設備的冷卻 水和冷凝水;

2) 所有設備拉閘斷電、做好用電安全及防護工作; 

3) 檢查管路閥門(mén)及機房?jì)仁欠裼幸兹家妆锲? 

4) 注意機房的防雨防凍工作;

2.開(kāi)機注意事項:

1) 空壓機開(kāi)機前應確保油溫不低于5度，若溫度過(guò)低請采用加熱裝置對油氣桶和主機部位加熱。

2) 檢查油位在正常位置，水冷機組還應檢查冷卻水排放 口是否關(guān)閉。

3) 將設備斷電后應用手盤(pán)動(dòng)主機聯(lián)軸器，應轉動(dòng)靈活， 對于盤(pán)動(dòng)困難的機體請不要盲目開(kāi)機，應檢查機體或電機是否有故障，潤滑油是否粘稠失效等，故障排除后方可開(kāi)機。

3停機較長(cháng)時(shí)間或油濾使用時(shí)間較久的機器，開(kāi)機前建議更換油過(guò)濾器，以防止剛開(kāi)機時(shí)因油品粘稠穿透油濾能力下降，造成機體供油不足，導致機體故障。

氣動(dòng)系統常見(jiàn)故障與簡(jiǎn)易診斷方法

氣動(dòng)系統由如下四部分組成：

一、氣源

包括空氣壓縮機、儲氣罐、空氣凈化設備和輸出管道等。為氣動(dòng)設備提供潔凈、干燥的具有穩定壓力和足夠流量的壓縮空氣，它是氣動(dòng)系統的能源裝置。

二、氣動(dòng)執行元件

是把氣體的壓力能轉變成機械能，實(shí)現氣動(dòng)系統對外做功的機械運動(dòng)裝置。

三、氣動(dòng)控制元件

包括有壓力、流量、方向等動(dòng)力控制元件和傳感器、邏輯元件、伺服機構等信號轉換、執行運算等一類(lèi)的元件。

四、輔助元件

為壓縮空氣的凈化、元件的潤滑、元件之間的連接、消音等所需要的輔助裝置。如油霧器、消音器、管接頭、氣管等。

氣動(dòng)系統故障常見(jiàn)類(lèi)別

氣動(dòng)系統的常見(jiàn)故障，如果按照發(fā)生時(shí)間段來(lái)看，我們可以分為三類(lèi)。

第一類(lèi)：設備早期故障

主要是指設備調試階段和運轉初期（剛開(kāi)始運轉的幾個(gè)月）發(fā)生的故障，引發(fā)故障可能的原因如下：

1、設計方面問(wèn)題

?設計時(shí)對元件的材料選用不當，加工工藝要求不合理等；

?對元件的功能性能了解不夠，元件選擇不當；

?空氣處理系統不能滿(mǎn)足要求，設計出現錯誤。

2、制造方面問(wèn)題

?元件內孔的研磨不合要求；

?不清潔安裝，零件裝反裝錯；

?零件材質(zhì)不符合要求，外購零件（如電磁鐵、密封圈等）質(zhì)量差。

3、裝配方面問(wèn)題

?裝配時(shí)氣動(dòng)元件及管道內吹洗不干凈，雜質(zhì)混入造成氣動(dòng)系統故障；

?裝配氣缸時(shí)存在偏心；

?管道的固定和防振未采取有效措施。

4、維護保養方面問(wèn)題

比如未及時(shí)排除冷凝水，沒(méi)及時(shí)給油霧器補油等。

第二類(lèi)：設備中期故障

主要是指系統在穩定運行期間突然發(fā)生的故障。

?空氣或管路中殘留雜質(zhì)混入導致相對運動(dòng)件卡死；

?電磁閥突然燒毀；軟管突然破裂；

?氣動(dòng)三聯(lián)件中發(fā)生破損；

?突然停電造成的回路錯誤動(dòng)作等。

第三類(lèi)：設備晚期故障

指個(gè)別或少數元件已經(jīng)達到使用壽命后發(fā)生的故障，也稱(chēng)為老化故障（壽命故障）。

此類(lèi)故障在參考各元件技術(shù)參數合預測發(fā)生期限的基礎上，相對容易應對處理。

氣動(dòng)系統故障常用簡(jiǎn)易診斷方法

第一種：傳統經(jīng)驗法

也叫“望聞問(wèn)切”診斷法，主要依靠日常經(jīng)驗，并借助一些簡(jiǎn)單的儀表，診斷故障發(fā)生的部位，找出故障原因的方法。

望：執行元件的運動(dòng)速度有無(wú)異常變化；各測壓點(diǎn)壓力表顯示是否符合規定值，有無(wú)大的波動(dòng)；潤滑油的品質(zhì)和滴油量是否符合要求；冷凝水是否正常排出；換向閥排氣口排出的空氣是否干凈；電磁閥的指示燈顯示是否正常；緊固螺釘及管接頭有無(wú)松動(dòng)；管道有無(wú)扭曲和壓扁；有無(wú)明顯振動(dòng)存在；加工產(chǎn)品質(zhì)量有無(wú)變化等。

聞：氣缸及換向閥換向時(shí)有無(wú)異常聲音；系統停止工作但尚未泄壓時(shí)，各處有無(wú)漏氣，漏氣聲音大小及其每天變化情況；電磁線(xiàn)圈和密封圈有無(wú)因過(guò)熱而發(fā)出特殊氣味等；

問(wèn)：查閱氣動(dòng)系統的技術(shù)檔案，詢(xún)問(wèn)了解系統的工作程序、運行要求及主要技術(shù)參數；查閱產(chǎn)品樣本，了解每個(gè)元件的作用、結構、功能和性能；查詢(xún)檢查維護記錄，了解日常維護保養工作情況；詢(xún)問(wèn)現場(chǎng)工作人員，了解設備運行情況，了解故障發(fā)生前的征兆及故障發(fā)生的狀況；了解曾經(jīng)出現過(guò)的故障及其排除的方法。

切：觸摸相對運動(dòng)件、電磁線(xiàn)圈等處，如觸摸2S感到燙手，則應查明原因。氣缸、管道處有無(wú)振動(dòng)感，氣缸有無(wú)爬行感，各接頭處及元件處手感有無(wú)漏氣等。

經(jīng)驗法操作簡(jiǎn)單易行，但由于每個(gè)人的感覺(jué)、實(shí)際經(jīng)驗和判斷能力的差異，故障診斷效果會(huì )存在一定的局限性。

第二種：推理分析法

也就是利用邏輯推理、循序漸進(jìn)，尋找故障的真實(shí)原因的方法。

1、推理步驟：

從故障的癥狀到找出故障發(fā)生的真實(shí)原因，可以按照以下三步進(jìn)行：

第一步，從故障的癥狀，推理出故障的本質(zhì)原因；

第二步，從故障的本質(zhì)原因，推理出可能導致故障的常見(jiàn)原因；

第三步，從各種可能的常見(jiàn)原因中，推理出故障的真實(shí)原因。

2、推理方法：

由簡(jiǎn)到繁、由易到難、由表及里逐一進(jìn)行分析，排除掉不可能的和非主要的故障原因，先查故障發(fā)生前曾調整或更換過(guò)的元件，優(yōu)先考慮故障率高的常見(jiàn)原因。

方法一：儀表分析法

利用儀表，如壓力表、壓差計、電壓表、溫度計、電秒表及其他電子儀器等，檢查系統或元件的技術(shù)參數是否符合要求。

方法二：部分停止法

暫時(shí)停止氣動(dòng)系統中部分工作元件，觀(guān)察對故障現象的影響。

方法三：試探反證法

試探性改變氣動(dòng)系統中部分工作條件，觀(guān)察對故障現象的影響。

方法四：比較法

用標準的或合格的元件代替系統中相同的元件，通過(guò)工作狀況的對比，來(lái)判斷被更換的元件是否失效。