螺桿空壓機怎么保養

　一、注意事項

　　1、操作、維修和保養壓縮機必須由具有資質(zhì)的人員進(jìn)行。

　　2、壓縮機不可反轉。初次啟動(dòng)或電控系統檢修后，在壓縮機啟動(dòng)之前必須確認電動(dòng)機旋轉方向是否與規定轉向一致。

　　3、拆卸高溫組件時(shí)，必須待溫度冷卻到環(huán)境溫度后方可進(jìn)行。

　　4、推薦使用螺桿壓縮機專(zhuān)用油。不同牌號的潤滑油不允許混用。

　　5、沒(méi)有得到制造廠(chǎng)的許可，不要對壓縮機作任何影響安全性、可靠性的改動(dòng)或增加任何裝置。

　　6、壓縮機原裝備件是專(zhuān)門(mén)設計、制造的，推薦使用備件，以保證壓縮機工作的可靠性、安全性。

　　7、運行過(guò)程中不允許堵塞壓縮機吸氣口。

　　8、除非已經(jīng)注明可以作呼吸用，否則不允許將壓縮空氣用來(lái)呼吸。

　　9、不能在超過(guò)規定壓力、規定溫度的情況下運行壓縮機。

　　10、一旦發(fā)現壓縮機工作異常，應立即停止壓縮機，并及時(shí)消除異常。

　　11、用正確的工具保養、維修壓縮機。

　　12、維修后、開(kāi)機前確認所有安全裝置都已重新安裝，工具都已從壓縮機上移走。

　　二、螺桿空壓機維護保養

　　1、每日檢查油位、排氣溫度和排氣壓力，檢查有無(wú)異常聲音;

　　2、每周開(kāi)機前打開(kāi)分離器排污閥排放冷凝水，檢查各處有無(wú)泄漏，檢查安全閥，檢查皮帶磨損情況(目測);

　　3、定期檢查進(jìn)氣控制閥、小壓力閥、電控箱連接線(xiàn)端子、安全閥、冷卻風(fēng)扇;

　　4、定期清洗、清掃冷卻器，試驗安全閥可靠性;

　　5、定期更換機油過(guò)濾器芯、油分離器濾芯

　　三、螺桿空壓機開(kāi)機前的準備工作

　　1、檢查各零部件的聯(lián)接是否有松動(dòng)，如有松動(dòng)，必須擰緊，以免工作中有漏油、漏氣或其它事故發(fā)生。

　　2、檢查各測量?jì)x表是否有松動(dòng)或損壞。

　　3、檢查壓縮機的潤滑油是否足夠，若不夠時(shí)，應予加足(停機狀態(tài)下，打開(kāi)加油口，可以看到油面為宜，此步驟至少每月一次)。初次運轉或長(cháng)時(shí)間未使用(超過(guò)兩個(gè)月未使用)，開(kāi)機前需往主機的進(jìn)氣口處加入1升左右清潔、無(wú)雜質(zhì)的潤滑油，防止啟動(dòng)時(shí)主機內無(wú)油。

　　4、盤(pán)車(chē)數轉(初次運轉或長(cháng)時(shí)間未使用后開(kāi)機)。

　　5、檢查壓縮機內部是否清潔，散熱器及空氣濾芯是否有灰塵堵塞，如有應及時(shí)用壓縮空氣吹掃干凈。(一般每周吹掃一次)

　　6、清潔機組附近及放在機組上的一切無(wú)關(guān)物件。

　　四、螺桿空壓機的啟停

　　1、合上機組供電開(kāi)關(guān)。

　　2、將機組空氣管路排出閥打開(kāi)。

　　3、點(diǎn)動(dòng)壓縮機，觀(guān)察電機轉向是否符合規定的轉向(初次開(kāi)機時(shí)做此步驟)。

　　4、需要停機時(shí)，先將加載/卸載撥到卸載位置，此時(shí)壓縮機卸載，三至五分鐘后，按下停機按鈕，停機后拉下電源開(kāi)關(guān)。

　　五、螺桿空壓機運轉中注意事項

　　1、注意各儀表的指示讀數是否在正常的范圍內，氣壓應在額定壓力范圍內。在壓縮機吸氣溫度≤40℃時(shí)，排氣溫度應≤110℃。

　　2、當排氣溫度過(guò)高，報警指示燈亮時(shí)，主機自動(dòng)停機，超溫指示燈亮，請查明原因并處理故障后，方可重新啟動(dòng)。

　　六、螺桿空壓機平常保養事項

　　1、認真閱讀隨機附的說(shuō)明書(shū)并照此維護。

　　2、嚴格按規定更換三濾(空濾、機油過(guò)濾器、油氣精分器)。更換周期按說(shuō)明書(shū)要求進(jìn)行。

　　3、經(jīng)常檢查運轉時(shí)油罐內油位是否處于油鏡中間正常位置。

　　七、螺桿空壓機每日保養事項

　　1、檢查空濾芯和冷卻劑液位;

　　2、檢查軟管和所有管接頭是否有泄漏情況;

　　3、檢查記錄，如果易耗件已經(jīng)到了更換周期必須停機予以更換;

　　4、檢查記錄，當主機排氣溫度達到或接近98°C，必須清洗油冷卻器;

　　5、檢查冷凝水排放情況，若發(fā)現排水量太小或沒(méi)有冷凝水排放，必須停機清洗水分離器。

　　八、螺桿空壓機每月保養事項

　　1、檢查油冷卻器表面，必要時(shí)予以清洗;

　　2、清洗后冷卻器;

　　3、檢查所有電線(xiàn)連接情況并予以緊固;

　　4、清潔電機吸風(fēng)口表面和殼體表面的灰塵;

　　5、清洗回油過(guò)濾器。

空壓機內部零件定期清洗的七個(gè)步驟

在實(shí)際工作中，空壓機運行時(shí)間過(guò)久，會(huì )堆積大量粉塵、油污和各種顆粒物，內部還會(huì )有油垢、積碳、沉淀物、銹跡等，有必要對空壓機內部零件進(jìn)行定期清洗，達到消除安全隱患的目的。

空壓機的清洗包括整機清洗、水氣分離器、冷卻器等，今天為大家詳細介紹一下。

整機的清洗

先把空壓機運轉幾分鐘，機油達到常溫；

關(guān)閉空壓機，等內部壓力泄完，打開(kāi)加油蓋，倒進(jìn)空壓機清洗劑，擰緊加油蓋；

打開(kāi)空壓機運轉30分鐘；

放掉舊機油，加入新機油；

一般清潔后的空壓機溫度會(huì )下降10度左右。

二

水氣分離器的清洗

螺桿空壓機水氣分離器的結構類(lèi)似油氣罐，進(jìn)氣口靠壁設計，故形成離心力，水和氣的重量因素，可以有效分離壓縮空氣中的水分；

清洗方法是將拆開(kāi)水氣分離器蓋，用清洗劑浸泡清洗就可以了。

三冷卻器的清洗

1、水冷型冷卻器：

拆開(kāi)冷卻水進(jìn)出水管；注入清洗溶液浸泡或者用泵循環(huán)沖刷；用清水沖洗；裝好冷卻水進(jìn)出水管。

2、風(fēng)冷型冷卻器：

打開(kāi)導風(fēng)罩清理蓋板，或拆下冷卻風(fēng)扇；

用壓縮空氣反吹將污物吹下，再把污物拿出導風(fēng)罩；如果較臟，應噴一些除油劑再吹。

螺桿空壓機無(wú)法用以上方法清理的時(shí)候，需要將冷卻器拆下，用清洗液浸泡或噴沖并借助刷子（嚴禁使用鋼絲刷）清洗。

裝好蓋板或冷卻風(fēng)扇

3、油冷卻器：

當油冷卻器結垢比較嚴重時(shí)，用以上方法清洗不理想時(shí)，可以單獨拆下油冷卻器，打開(kāi)兩頭端蓋，用專(zhuān)用清理鋼刷或其他工具清除水垢。

當清理冷卻器介質(zhì)側不能有效降低溫度時(shí)，螺桿空壓機需要對油側進(jìn)行清理，步驟如下：

拆開(kāi)進(jìn)出油管；

注入清洗溶液浸泡或用泵循環(huán)沖刷（反沖效果較好）；

用清水沖洗；

用干空氣吹干或用脫水油除水；

裝好進(jìn)出油管。

四螺桿空壓機溫控閥的清洗

螺桿空壓機溫控閥的側邊有一側蓋，蓋上有螺絲孔，找個(gè)合適的螺母擰入側蓋，

用卡簧鉗取出固定側蓋的卡簧，再用鉗具拉剛才擰入的螺母，

即可拿下側蓋及內部的所有部件。

按清洗減荷閥的方法清洗溫控閥所有部件。

五減荷閥（進(jìn)氣閥）清洗

如進(jìn)氣閥的污垢較嚴重時(shí)，則清洗時(shí)換一份新的清洗劑，清洗過(guò)程中應先洗較干凈的部件，后洗污垢多的部件，清洗過(guò)的部件應用清水沖洗，以免腐蝕而縮短部件的使用壽命，用清水洗干凈的部件應放到干凈的地方晾干，以免含鐵的部件生銹。

在清洗閥片和閥體與閥片接觸的地方時(shí)，應注意該表面的平整性，并應清洗干凈，必要時(shí)更換，否則會(huì )引起空壓機帶負載起動(dòng)（螺桿空壓機大機組帶負載起動(dòng)時(shí)會(huì )產(chǎn)生無(wú)法起動(dòng)現象）

六*小壓力閥清洗

在螺桿空壓機中*小壓力閥雖說(shuō)看起來(lái)體積比較小，但別小看它，它可是控制著(zhù)整臺機器的。更得小心呵護著(zhù)了。

*小壓力閥的結構非常簡(jiǎn)單，擰開(kāi)閥芯與閥體間螺桿空壓機的螺母即可取出里面的元件了，小機組的*小壓力閥閥芯內置于閥體，其拆開(kāi)閥體蓋即可取出內部所有元件。

*小壓力閥可按清洗減荷閥的方法清洗*小壓力閥，螺桿空壓機*小壓力閥整個(gè)清洗過(guò)程完成后放到一旁待裝入空壓機。

七回油單向閥清洗

回油單向閥的作用就是：將油氣分離器的油順利回收到主機而不讓主機的油倒流到油氣分離器。

回油單項閥在閥體有一連接處，從該處擰開(kāi)，取出彈簧、鋼珠、鋼珠座。

清洗回油單向閥：用清洗劑清洗閥體、彈簧、鋼珠、鋼珠座，部分單向閥內部還有濾網(wǎng)，如有則一起清洗。