針對空壓機的規格選擇問(wèn)題：

目前的用氣量是多少？工廠(chǎng)擴建后的用氣量是多少？一般來(lái)說(shuō)，用氣量的年增長(cháng)率為10%。是否考慮將來(lái)要用特殊的制造工藝和工具？

（1）理想的做發(fā)是回轉螺桿式壓縮機和離心式壓縮機所定的規格應保證在調制和調節控制范圍正常工作。

（2）單作用風(fēng)冷往復式空氣壓縮機所確定的規格因保證在恒速控制系統的基礎上有30~40%的卸載時(shí)間。

（3）水冷往復式空氣壓縮機可以連續工作，但選規格是**考慮有20~25%緩沖或卸載時(shí)間。

（4）研究各種型號的空氣壓縮機性能特點(diǎn)以估算動(dòng)力成本，從而確定哪一種是滿(mǎn)足你廠(chǎng)目前和將來(lái)要求要求的更佳選擇。

（5）工廠(chǎng)漏氣嚴重嗎？是否要筑漏計劃以便*終能減輕壓縮空氣系統的負荷？

（6）你對所選空氣壓縮機的運行、維護、安裝和性能特點(diǎn)感到滿(mǎn)意嗎？

（7）在選擇空氣壓縮機及其附加設備（如干燥機和過(guò)濾器）你是否已考慮到壓縮空氣的質(zhì)量要求？

（8）附加設備對你選擇空氣壓縮機有何影響？

（9）你是否考慮過(guò)萬(wàn)一主空氣壓縮機故障時(shí)的備用氣量？

（10）各個(gè)班次是否需要用同樣氣量的壓縮空氣？

（11）所選用的空氣壓縮機在用氣量較低時(shí)運轉情況怎樣？

（12）可能要考慮用一臺較小的空氣壓縮機以便節約能源，避免主空氣壓縮機過(guò)多的循環(huán)和磨損。

（13）工廠(chǎng)是否有需加一考慮的不尋常間歇峰值要求載荷。

氣動(dòng)系統常見(jiàn)故障與簡(jiǎn)易診斷方法

氣動(dòng)系統由如下四部分組成：

一、氣源

包括空氣壓縮機、儲氣罐、空氣凈化設備和輸出管道等。為氣動(dòng)設備提供潔凈、干燥的具有穩定壓力和足夠流量的壓縮空氣，它是氣動(dòng)系統的能源裝置。

二、氣動(dòng)執行元件

是把氣體的壓力能轉變成機械能，實(shí)現氣動(dòng)系統對外做功的機械運動(dòng)裝置。

三、氣動(dòng)控制元件

包括有壓力、流量、方向等動(dòng)力控制元件和傳感器、邏輯元件、伺服機構等信號轉換、執行運算等一類(lèi)的元件。

四、輔助元件

為壓縮空氣的凈化、元件的潤滑、元件之間的連接、消音等所需要的輔助裝置。如油霧器、消音器、管接頭、氣管等。

氣動(dòng)系統故障常見(jiàn)類(lèi)別

氣動(dòng)系統的常見(jiàn)故障，如果按照發(fā)生時(shí)間段來(lái)看，我們可以分為三類(lèi)。

第一類(lèi)：設備早期故障

主要是指設備調試階段和運轉初期（剛開(kāi)始運轉的幾個(gè)月）發(fā)生的故障，引發(fā)故障可能的原因如下：

1、設計方面問(wèn)題

?設計時(shí)對元件的材料選用不當，加工工藝要求不合理等；

?對元件的功能性能了解不夠，元件選擇不當；

?空氣處理系統不能滿(mǎn)足要求，設計出現錯誤。

2、制造方面問(wèn)題

?元件內孔的研磨不合要求；

?不清潔安裝，零件裝反裝錯；

?零件材質(zhì)不符合要求，外購零件（如電磁鐵、密封圈等）質(zhì)量差。

3、裝配方面問(wèn)題

?裝配時(shí)氣動(dòng)元件及管道內吹洗不干凈，雜質(zhì)混入造成氣動(dòng)系統故障；

?裝配氣缸時(shí)存在偏心；

?管道的固定和防振未采取有效措施。

4、維護保養方面問(wèn)題

比如未及時(shí)排除冷凝水，沒(méi)及時(shí)給油霧器補油等。

第二類(lèi)：設備中期故障

主要是指系統在穩定運行期間突然發(fā)生的故障。

?空氣或管路中殘留雜質(zhì)混入導致相對運動(dòng)件卡死；

?電磁閥突然燒毀；軟管突然破裂；

?氣動(dòng)三聯(lián)件中發(fā)生破損；

?突然停電造成的回路錯誤動(dòng)作等。

第三類(lèi)：設備晚期故障

指個(gè)別或少數元件已經(jīng)達到使用壽命后發(fā)生的故障，也稱(chēng)為老化故障（壽命故障）。

此類(lèi)故障在參考各元件技術(shù)參數合預測發(fā)生期限的基礎上，相對容易應對處理。

氣動(dòng)系統故障常用簡(jiǎn)易診斷方法

第一種：傳統經(jīng)驗法

也叫“望聞問(wèn)切”診斷法，主要依靠日常經(jīng)驗，并借助一些簡(jiǎn)單的儀表，診斷故障發(fā)生的部位，找出故障原因的方法。

望：執行元件的運動(dòng)速度有無(wú)異常變化；各測壓點(diǎn)壓力表顯示是否符合規定值，有無(wú)大的波動(dòng)；潤滑油的品質(zhì)和滴油量是否符合要求；冷凝水是否正常排出；換向閥排氣口排出的空氣是否干凈；電磁閥的指示燈顯示是否正常；緊固螺釘及管接頭有無(wú)松動(dòng)；管道有無(wú)扭曲和壓扁；有無(wú)明顯振動(dòng)存在；加工產(chǎn)品質(zhì)量有無(wú)變化等。

聞：氣缸及換向閥換向時(shí)有無(wú)異常聲音；系統停止工作但尚未泄壓時(shí)，各處有無(wú)漏氣，漏氣聲音大小及其每天變化情況；電磁線(xiàn)圈和密封圈有無(wú)因過(guò)熱而發(fā)出特殊氣味等；

問(wèn)：查閱氣動(dòng)系統的技術(shù)檔案，詢(xún)問(wèn)了解系統的工作程序、運行要求及主要技術(shù)參數；查閱產(chǎn)品樣本，了解每個(gè)元件的作用、結構、功能和性能；查詢(xún)檢查維護記錄，了解日常維護保養工作情況；詢(xún)問(wèn)現場(chǎng)工作人員，了解設備運行情況，了解故障發(fā)生前的征兆及故障發(fā)生的狀況；了解曾經(jīng)出現過(guò)的故障及其排除的方法。

切：觸摸相對運動(dòng)件、電磁線(xiàn)圈等處，如觸摸2S感到燙手，則應查明原因。氣缸、管道處有無(wú)振動(dòng)感，氣缸有無(wú)爬行感，各接頭處及元件處手感有無(wú)漏氣等。

經(jīng)驗法操作簡(jiǎn)單易行，但由于每個(gè)人的感覺(jué)、實(shí)際經(jīng)驗和判斷能力的差異，故障診斷效果會(huì )存在一定的局限性。

第二種：推理分析法

也就是利用邏輯推理、循序漸進(jìn)，尋找故障的真實(shí)原因的方法。

1、推理步驟：

從故障的癥狀到找出故障發(fā)生的真實(shí)原因，可以按照以下三步進(jìn)行：

第一步，從故障的癥狀，推理出故障的本質(zhì)原因；

第二步，從故障的本質(zhì)原因，推理出可能導致故障的常見(jiàn)原因；

第三步，從各種可能的常見(jiàn)原因中，推理出故障的真實(shí)原因。

2、推理方法：

由簡(jiǎn)到繁、由易到難、由表及里逐一進(jìn)行分析，排除掉不可能的和非主要的故障原因，先查故障發(fā)生前曾調整或更換過(guò)的元件，優(yōu)先考慮故障率高的常見(jiàn)原因。

方法一：儀表分析法

利用儀表，如壓力表、壓差計、電壓表、溫度計、電秒表及其他電子儀器等，檢查系統或元件的技術(shù)參數是否符合要求。

方法二：部分停止法

暫時(shí)停止氣動(dòng)系統中部分工作元件，觀(guān)察對故障現象的影響。

方法三：試探反證法

試探性改變氣動(dòng)系統中部分工作條件，觀(guān)察對故障現象的影響。

方法四：比較法

用標準的或合格的元件代替系統中相同的元件，通過(guò)工作狀況的對比，來(lái)判斷被更換的元件是否失效。