安全提示：全套螺桿空壓機操作規程

一、操作人員必須熟悉該空壓機的結構、性能、工作原理、操作程序及其注意事項等。

二、操作人員必須經(jīng)過(guò)技術(shù)培訓和安全培訓，經(jīng)考試合格后，持證上崗，無(wú)證不得操作。

三、啟動(dòng)前檢查：

1.檢查油氣分離器中潤滑油的容量，正常運行后，油位計中油面在上限和下限中間之上為。

檢查供氣管路是否疏通，所有螺栓，接頭是否緊固。

2.檢查低壓配電柜上的各種儀表指示是否正確，電器接線(xiàn)是否完好，接地線(xiàn)是否符合標準。

試車(chē)時(shí)，應從進(jìn)氣口內加入0.5公升左右的潤滑油，并用手轉動(dòng)數轉或者點(diǎn)動(dòng)幾下，以防止啟動(dòng)時(shí)壓縮機內失油燒毀，特別注意不要讓異物掉入機體內，以免損壞壓縮機。

3.啟動(dòng)前，應打開(kāi)壓縮機排氣閥門(mén)，關(guān)閉手動(dòng)排污閥，操作人員應處于安全位置。

四、操作程序：

1、開(kāi)車(chē)前準備工作：檢查油氣分離器中油位，略微打開(kāi)油氣分離器下方的泄油閥，以排除其內可能存在的冷凝水，確定無(wú)冷凝水后擰緊此閥，打開(kāi)壓縮機供氣口閥門(mén)。

2、開(kāi)機：合上電源開(kāi)關(guān)，接通電源，觀(guān)察操作面板上是否有異常顯示，相序是否正確，若有異常顯示應立即斷電，故障處理后方可投入使用，本機有逆相保護，電機嚴禁反轉。

3、啟動(dòng)：按控制面版上的“啟動(dòng)”（ON）鍵，壓縮機按設定模式開(kāi)始運轉。此時(shí)應觀(guān)察顯示面板上的各種參數是否正常，（壓力不超過(guò)0.85MPa、排氣溫度不超過(guò)105℃），是否有異常聲音，是否有漏油情況，如有必須立即停機檢查。開(kāi)機時(shí)，先開(kāi)主機，約1分鐘后再開(kāi)從機。

4、停機：按控制面版上的“停機”（OFF）鍵，壓縮機開(kāi)始泄載一段時(shí)間后，才會(huì )停車(chē)，不立即停車(chē)是正常現象。停機時(shí)，應停從機，后停主機。

5、若空氣壓縮機出現特殊異常情況，可按下緊急停車(chē)按鈕，如需再重新啟動(dòng)要在2分鐘之后。

6、空壓機嚴禁帶負荷啟動(dòng)，否則因啟動(dòng)電流過(guò)大而損壞電器元件。

7、當空氣壓縮機不用時(shí)，應切斷電源，關(guān)閉壓縮機供氣口閥門(mén)。排放冷卻器、油水分離器、排氣管路和風(fēng)包中的積水。

8、停機檢修時(shí)，必須拉開(kāi)電源柜刀閘并、打接地。

五、運轉中檢查和注意事項：

1、檢查各種電氣儀表指示是否正常。

2、傾聽(tīng)機器各部件工作聲響有無(wú)變化。

3、 檢查各部件溫度不超過(guò)規定數值。

4、 檢查潤滑油油位是否正常，運轉中禁止摸拭轉動(dòng)部位。

5、換油氣分離器時(shí)，注意靜電釋放，要把內金屬網(wǎng)和油桶外殼聯(lián)通起來(lái)，防止靜電累積引起爆炸。須防止不潔物品掉入油桶內，以免影響壓縮機的運轉。

6、 壓縮機因空載運行超過(guò)設定時(shí)間時(shí)，會(huì )自動(dòng)停機，此時(shí)，不允許進(jìn)行檢查或維修工作，因為壓縮機隨時(shí)會(huì )恢復運行。帶單獨風(fēng)機的機組，其風(fēng)機的運行停止是自動(dòng)控制的，切不可接觸風(fēng)扇，以免造成人身傷害，機械檢查必須先切斷電源。

1.合適的空壓機選型

選型是空壓機節能的一步，合適的選型，要考慮滿(mǎn)足現有生產(chǎn)端的合理用氣，要對未來(lái)企業(yè)發(fā)展的用氣需求，有適當的預留空間，一般來(lái)講，考慮壓降損失，在現有用氣端增加20%的產(chǎn)氣是比較科學(xué)的。

2.選擇新國標能效空壓機

實(shí)施了嚴格及科學(xué)的能效等級規范，GB新國標一級能效標準于2020年7月1日實(shí)施，當前空壓機市場(chǎng)，經(jīng)過(guò)檢驗，GB認證的新國標一級能效空壓機，各項能效指標嚴格于GB，比功率更科學(xué)，體現新能效的發(fā)展方向。如您的空壓機老化，或是采用陳舊的高能效空壓機，建議您對當前空壓機組進(jìn)行檢測，替換新能效空壓機。

采用新節能的空壓機，節省的電費能把之前老舊的空壓機設備費用節省下來(lái)，這是簡(jiǎn)單有效的節能方法。

3.按實(shí)際用氣標來(lái)配置后處理設備

不同的行業(yè)，不同的應用場(chǎng)景，對用氣的質(zhì)量標準也各有不同。用戶(hù)對用氣末端無(wú)需過(guò)度高標準，比如選擇5°C露點(diǎn)就可以，無(wú)需選擇-40°C。這樣可以避免選購超過(guò)實(shí)際生產(chǎn)需求的機器和機型，以達到節約成本的目的，過(guò)濾器過(guò)濾層級達到企業(yè)需求即可。

4.儲氣罐尺寸大小和布置

儲氣罐的大小會(huì )影響壓縮機的加、卸載和工作周期，較大尺寸的儲氣罐對系統節能是有幫助的。儲氣罐是放置在冷干機前還是后都會(huì )影響系統的能耗，理想的選擇是在干燥機前后都放置儲氣罐

5.壓縮空氣管路布置

管路是許多用戶(hù)*容易忽視的環(huán)節，主要表現在輸氣管道、閥門(mén)、彎道、氣流改變方向和節流上的阻力損失，阻力損失轉化成熱量散發(fā)在大氣中，造成壓降。在空壓機安壓機組安裝環(huán)節，科學(xué)合理的管路布置，選擇適合的管道直徑，是減少壓降損失的關(guān)鍵。

6.智能集中控制器

智能控制器可以減少系統不必要的浪費。通過(guò)集中控制裝置的壓力傳感信號的變化來(lái)響應系統空氣壓力的變化，按照用戶(hù)選定的運行順序，裝置增加或者減少空氣壓縮機的運行臺數。

集中控制裝置能夠控制多級空氣壓縮機加荷和卸荷，目的是為了保持空氣壓縮機的壓力固定在用戶(hù)設定值或者接近此值。這是一種基于微機，獨立操作式裝置，其安裝和電源裝置都與壓縮機分開(kāi)。

7.減少不必要的壓縮空氣使用

比如用壓縮空氣來(lái)吹掃辦公設備或打掃車(chē)間，這完全可以用其他方式替代，比如用吸塵器。

8.熱能回收

壓縮機在使用中會(huì )產(chǎn)生大量的熱量，吸收空壓機廢熱來(lái)把冷水加熱的，沒(méi)有能源消耗。作為一種新型的余熱利用設備，可用于工業(yè)暖氣，餐廚、職工生活熱水采暖、烘干等，從而節省大量的成本。例如：

一臺250KW空壓機一天的產(chǎn)水量為：

Q熱量=250×0.7×24×1000×3600÷109=15.12（GJ）

Q產(chǎn)水量=15.12×109÷4200÷1000÷（60-10）=72（立方/天）

一臺250KW空壓機一天能產(chǎn)60℃熱水72立方。

9.修復已存在的泄漏

在使用空壓機的過(guò)程中，難免會(huì )出現壓縮空氣的泄漏，1mm孔徑的泄漏的空氣量相當于0.4kW的壓縮機生產(chǎn)的壓縮空氣。及時(shí)修復漏點(diǎn)，減少了浪費，也維持了管網(wǎng)壓力的穩定。

10.檢查排水閥

排水閥排水時(shí)會(huì )泄漏一定量的壓縮空氣，當排水閥在開(kāi)啟排水的時(shí)候被卡住時(shí)，會(huì )造成巨大的浪費。空壓機設備管理人應定期檢查是否故障。

11.檢查過(guò)濾器

過(guò)濾器在壓縮空氣系統中起到非常重要的作用，它過(guò)濾掉灰塵和雜質(zhì)，保證了空氣品質(zhì)，保護了下游的安全。過(guò)臟的過(guò)濾器起不到凈化空氣的作用，還增加了阻力，從而造成額外的能源浪費。

12.計劃性保養

定期的保養和對空壓設備進(jìn)行巡檢。檢查整個(gè)壓縮機房，除設備外，還需要檢查通風(fēng)扇等其它設備。