鋼結構無(wú)損探傷檢測，報告辦理流程

　　無(wú)損檢測就是Non Destructive Testing，縮寫(xiě)是NDT(或NDE，non-destructive examination)，也叫無(wú)損探傷，是在不損害或不影響被檢測對象使用性能的前提下，采用射線(xiàn)、超聲、紅外、電磁等原理技術(shù)并結合儀器對材料、零件、設備進(jìn)行缺陷、化學(xué)、物理參數檢測的技術(shù)。

　　一、無(wú)損檢測以及無(wú)損檢測的比例選擇要依據設計圖紙中的要求進(jìn)行。

　　二、鋼結構焊接的主要注意事項有：

　　1、焊接前將焊縫附近雜物、藥皮等清理徹底后再進(jìn)行焊接，以保證焊接質(zhì)量。 在焊縫周?chē)磕ǚ里w濺液，不得在焊縫以外的其它任何部位點(diǎn)焊、引弧、試焊等。

　　2、所有焊縫均為滿(mǎn)焊，焊縫高度要符合圖紙設計要求，zui小焊角尺寸不得低于 與相連的較薄板件的厚度。特別注意底法蘭及牛腿處焊高。翼板對接焊口，要氣刨清根徹底后焊接，焊接前必須加設引收弧板，焊縫不得低于母材，且余高不得大于2mm，余高過(guò)高或有焊瘤等要用磨光機打磨清除。焊后將引收弧板刨掉，用磨光機將邊部打磨平整。

　　3、焊縫外觀(guān)成形光滑美觀(guān)，不得有任何焊接缺陷，如氣孔、咬邊、流淌、焊不 到頭、包角不完整、未封口等現象。

　　無(wú)損檢測

　　鋼結構要檢測哪些材料，檢測項目

　　1、無(wú)損檢測：超聲檢測、射線(xiàn)檢測 、磁粉檢測 、滲透檢驗。

　　2、性能檢測：鋼材力學(xué)檢測、緊固件力學(xué)檢測。

　　3、金相分析：顯微組織分析、顯微硬度測試等。

　　4、化學(xué)成分：對鋼結構所使用的鋼材進(jìn)行化學(xué)成分分析。

　　5、涂料檢測：對鋼結構表面涂裝所用的涂料進(jìn)行檢測。

　　6、應力測試：對鋼結構安裝以及卸載過(guò)程中關(guān)鍵部位的應力變化進(jìn)行測試與監控。

　　鋼結構工程檢測包括鋼結構和特種設備的原材料、焊材、焊接件、緊固件、焊縫、螺栓球節點(diǎn)、涂料等材料和工程的全部規定的試驗檢測內容。主體結構工程檢測，取樣檢測、鋼材化學(xué)成分分析、涂料檢測、建筑工程材料、防水材料檢測等、節能檢測等成套檢測技術(shù)。

　　以上各項，包括鋼結構力學(xué)性能檢測(拉伸、彎曲、沖擊、硬度)、鋼結構緊固件力學(xué)性能檢測(抗滑移系數、軸力)、鋼結構金相檢測分析(顯微組織分析、顯微硬度測試)、鋼結構化學(xué)成分分析、鋼結構無(wú)損檢測、鋼結構應力測試和監控、涂料檢測、鹽霧試驗等成套檢測技術(shù)的集成稱(chēng)之為鋼結構檢測技術(shù)

　　常用的無(wú)損檢測方法：渦流檢測(ECT)、射線(xiàn)照相檢驗(RT)、超聲檢測(UT)、磁粉檢測(MT)和液體滲透檢測(PT) 五種。其他無(wú)損檢測方法：聲發(fā)射檢測(AE)、熱像/紅外(TIR)、泄漏試驗(LT)、交流場(chǎng)測量技術(shù)(ACFMT)、漏磁檢驗(MFL)、遠場(chǎng)測試檢測方法(RFT)、超聲波衍射時(shí)差法(TOFD)等。

　　以上各項，包括鋼結構力學(xué)性能檢測(拉伸、彎曲、沖擊、硬度)、鋼