無損檢測是利用物質的聲、光、磁和電等特性，在不損害或不影響被檢測對象使用性能的前提下，檢測被檢對象中是否存在缺陷或不均勻性，給出缺陷大小，位置，性質和數(shù)量等信息。

　　1、 無損檢測對象

　　鋼結構無損檢測、管道無損檢測、廣告牌無損檢測、壓力容器無損檢測、鑄件無損檢測、水電工程無損檢測等。

　　2、 常用的無損檢測方法

　　渦流檢測、射線照相檢驗、超聲檢測(UT）、磁粉檢測(MT）、液體滲透檢測(PT)、熱像/紅外（TIR）。

　　3、 無損檢測優(yōu)勢

　　非破壞性、檢驗方法的互容性、無損檢測技術的嚴格性、產品運行檢測的動態(tài)性、檢測結果 性、增強穩(wěn)定性。

　　4、 分析檢測報告

　　無損檢測報告、無損探傷分析、原理詳解、技術指導、產品失效分析、性能改進建議等。

　　無損檢測的目的：

　　1、檢查設備缺陷，是產品質量得以提高。

　　2、對設備及其構件定期進行無損檢測，及時發(fā)現(xiàn)缺陷，保證設備使用安全，避免發(fā)生事故。

　　3、根據(jù)無損檢測結果改進制造工藝，使其能達到質量要求。

　　4、產品制造過程中進行無損檢測，及時檢測發(fā)現(xiàn)有缺陷的產品，可減少返工，減少工序浪費，節(jié)省成本。

　　主要檢測方法：

　　1、X射線檢測：利用射線在穿透被檢物各部分時強度衰減的不同，檢測被檢物中缺陷的一種無損檢測方法。

　　2、超聲波探傷：利用超聲能透入金屬材料的深處，并由一截面進入另一截面時，在界面邊緣發(fā)生反射的特點來檢查零件缺陷的一種方法，當超聲波束自零件表面由探頭通至金屬內部，遇到缺陷與零件底面時就分別發(fā)生反射波來，在螢光屏上形成脈沖波形，根據(jù)這些脈沖波形來判斷缺陷位置和大小。

　　3、磁粉探傷：用來檢測鐵磁性材料表面和近表面缺陷的一種檢測方法。當工件磁化時，若工件表面或近表面有缺陷存在，由于缺陷處的磁阻增大而產生漏磁，形成局部磁場，磁粉便在此處顯示缺陷的形狀和位置，從而判斷缺陷的存在。

　　4、著色（滲透）探傷：基本原理是利用毛細現(xiàn)象使?jié)B透液滲入缺陷，經(jīng)清洗使表面滲透液支除，而缺陷中的滲透殘瘤，再利用顯像劑的毛細管作用吸附出缺陷中殘瘤滲透液而達到檢驗缺陷的目的。

　　無損檢測范圍：

　　壓力管道、壓力容器(含氣瓶)、船舶及船用產品、廣告牌無損檢測、鋼結構無損檢測、鍋爐無損檢測、起重機無損檢測、水電工程、

　　標準件類：緊固件 螺栓、螺釘、螺柱和螺母、絲桿、軸承、軸、缸、套等標準件類無損檢測

　　原材料類：板材、棒材、管材、鑄件、鍛件、鋼鍛件等原材料無損檢測。