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在現代焊接生產(chǎn)中,人們對焊接的質(zhì)量越來(lái)越高,**的焊接工人卻越來(lái)越難找。隨著(zhù)電子技術(shù)、計算機技術(shù)、數控及機器人技術(shù)的發(fā)展,自動(dòng)焊接機器人, 從開(kāi)始用于生產(chǎn)以來(lái),其技術(shù)已日益成熟。焊接機器人主要包括機器人和焊接設備兩部分。焊接設備目前采用的工裝平臺幾乎還是傳統的普通平板平臺。完全不適應現在變化多樣多品種多規格的產(chǎn)品狀況。采用性能優(yōu)越的機器人焊接工裝平臺夾具對焊接生產(chǎn)有極大的提高。
解放雙手的秘密,機器人焊接工裝夾具來(lái)了
圖1 焊接機器人
一、機器人焊接夾具與焊接夾具的區別
1.對零件的定位精度要求更高,焊縫相對位置精度較高,應≤1mm。
2.由于焊件一般由多個(gè)簡(jiǎn)單零件組焊而成,而這些零件的裝配和定位焊,在焊接工裝夾具上是按順序進(jìn)行的,它們的定位和夾緊是一個(gè)個(gè)單獨進(jìn)行的。
3.機器人焊接工裝夾具前后工序的定位須一致。
4.由于變位機的變位角度較大,機器人焊接工裝夾具盡量避免使用活動(dòng)手動(dòng)插銷(xiāo)。
5.機器人焊接工裝夾具應盡量采用快速壓緊件,且需配置帶孔平臺。以便將壓緊快速裝夾壓緊。
6.與普通焊接夾具不同,機器人焊接工裝夾具除正面可以施焊外,其側面也能夠對工件進(jìn)行焊接,可以無(wú)限延伸。
以上六點(diǎn)是機器人焊接工裝夾具與普通焊接夾具的主要不同之處,設計機器人焊接工裝夾具時(shí)要充分考慮這些區別,使設計出來(lái)的夾具,能滿(mǎn)足使用要求。
圖2 機器人焊接平臺
二、適用范圍
1.焊接機器人適用于產(chǎn)量大的產(chǎn)品,如果產(chǎn)量小并且產(chǎn)品種類(lèi)又偏多,使用焊接機器人就不太合適,因為給所有的工件編輯示教程序的確是一項很費時(shí)費力的工作。
2.在焊接薄板(通常指板厚小于3mm的板)時(shí),這樣的工件對下料和裝配精度要求比較高,必須保證工件的一致性較好。焊縫位置基本無(wú)間隙,或很小間隙(通常要求間隙不超過(guò)所用焊絲的半徑)。
在焊接中厚板(通常指板厚在3mm以上)時(shí),這些工件的下料及裝配精度往往不是特別高,機器人焊接時(shí)需要使用到傳感器來(lái)補償工件本身的偏差或安裝位置的偏差。
三、案例分析
下面分享一些案例的設計思路,希望讀者能夠有所啟發(fā)
案例1:用于汽車(chē)生產(chǎn)線(xiàn)上的機器人焊接夾具部分設計思路
部分定位裝置設計思路:
圖3 可調式定位結構
為了便于調整和更換,定位件與支撐體分體設計。定位結構如圖3設計成組合可調式的,定位塊在Z方向上,定位銷(xiāo)在X,Y方向上均可通過(guò)墊片調整。這種能在三個(gè)方向上實(shí)現自由調整的定位結構,不僅能更好的適用工件,加快調試速度,還可以通過(guò)更換定位件達到適用不同車(chē)型的需要。